Grote Dolomiet Malende Molen voor de Installatie van het het Dolomietpoeder van het Veldspaatbariet

De grote Malende Molen van het Output Verticale Poeder voor de Installatie van het het Dolomietpoeder van het Veldspaatbariet

Beschrijving

[Toepasselijke Materialen]

Het heeft hoge opbrengst en de efficiënte het malen capaciteit voor diverse niet-metalen mineralen met Mohs-hardheid onder 7 en vochtigheid binnen 6%, zoals cement ruwe maaltijd, clinker, elektrische centrale desulfurized kalksteenpoeder, hebben de slakken micropowder, het goed het malen effect op mangaanerts, gips, steenkool, bariet, kalkspaat, bauxiet, enz.

[Toepassingsgebied]

Wijd gebruikt op stroom, metallurgie, cement, de chemische industrie, bouwmaterialen, deklagen, papierfabricage, rubber, geneeskunde, voedsel en andere productie en het levensgebieden.

[Het Werk Principe]
De motor drijft de malende schijf om door het reductiemiddel, de materiële dalingen in het centrum van de malende schijf van de voerinham te roteren, en de hete lucht gaat de molen van de luchtinham in. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, beweegt het materiaal zich aan de rand van de malende schijf, en door de malende rol wanneer het overgaan door de ringvormige groef op de malende schijf verpletterd. Het verpletterde materiaal wordt gedragen door de hoge snelheidsluchtstroom bij de luchtring bij de rand van de malende schijf, en de grote deeltjes vallen direct op de malende schijf. Het opnieuw malen, wanneer het materiaal in de luchtstroompassen door de dynamische en statische separator, onder de actie van de roterende rotor, het ruwe poeder op de malende schijf voor het opnieuw malen valt, en het gekwalificeerde fijne poeder worden gemalen samen met de luchtstroom en in het poeder die apparaat verzamelen verzameld, dat product is. Moisture-containing materialen zijn droog tijdens contact met heet gas om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

Technische Parameterslijst

Re: De gegevens op hardheids 3-4 materiaal dat van Mohs worden gebaseerd
De productfijnheid kan um 10 (1250 netwerk) bereiken

[Prestatiesvoordeel]:
1, Hoge het malen efficiency
2, lage machtsconsumptie
3. Het voeden granularity is groot en de productfijnheid is gemakkelijk aan te passen
4, het materiaalproces zijn eenvoudig
5. Kleine voetafdruk, stof met geringe geluidssterkte en klein
6, Lage bedrijfskosten en lage consumptie van slijtvaste materialen