China Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd bedrijfnieuws

Waarom Kiezen voor een Verticale Rollenmolen? De Verticale Rollenmolen is een zeer efficiënte en energiebesparende maalapparatuur, veel gebruikt voor het verwerken van materialen zoals gips, slak, cement, kalksteen en kolen. Vergeleken met traditionele kogelmolens biedt de Verticale Rollenmolen de volgende voordelen: ✔ **Laag Energieverbruik** – Bespaart 30%-50% energie, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd ✔ **Hoge Output** – Grote verwerkingscapaciteit, geschikt voor grootschalige industriële productie ✔ **Uniforme Deeltjesgrootte** – Instelbare fijnheid om aan verschillende industriële eisen te voldoen ✔ **Compacte Voetafdruk** – Ruimtebesparend ontwerp, waardoor de vereisten voor de werkplaatsruimte worden verminderd ✔ **Milieuvriendelijk & Efficiënt** – Laag geluidsniveau, lage stofemissies, in overeenstemming met milieunormen   **Onze Verticale Rollenmolen Productserie** Wij bieden een verscheidenheid aan verticale rollenmolenmodellen om aan verschillende materiaal- en productie-eisen te voldoen: - **Gips Verticale Rollenmolen** – Speciaal ontworpen voor gipspoederproductielijnen, instelbare fijnheid van 80-325 mesh - **Slak Verticale Rollenmolen** – Ideaal voor het malen van hoogovenslak en staalslakpoeder, met een specifiek oppervlak ≥420 m²/kg - **Cement Verticale Rollenmolen** – Gebruikt voor het malen van cementgrondstoffen en klinker om de cementkwaliteit te verbeteren - **Kalksteen Verticale Rollenmolen** – Verwerkt efficiënt kalksteenpoeder voor toepassingen in ontzwaveling van energiecentrales, bouwmaterialen en andere industrieën   Kernvoordelen — Waarom voor ons kiezen? **20 Jaar Industrie-ervaring** – Ons expertteam levert optimale maaloplossingen **Duitse Technologie, Lokale Productie** – Combineert geavanceerde internationale expertise met lokale service **Maatwerkontwerp** – Op maat gemaakte apparatuurconfiguraties om aan uw specifieke behoeften te voldoen **Intelligent Besturingssysteem** – Geautomatiseerde werking voor stabielere prestaties **Wereldwijd Servicenetwerk** – Uitgebreide ondersteuning, inclusief installatie, inbedrijfstelling, training en after-sales service   **Geselecteerde Projectcases** **Pakistan - Grote Gipspoederfabriek** Maakte gebruik van ons **HVM-serie gips verticale rollenmolensysteem**, met een productiecapaciteit van **20 t/u** met **40% energieverbruiksvermindering**. **Zuidoost-Azië - Slakpoederproject** Gebruikte de **HVM slak verticale rollenmolen**, met een **jaarlijkse output van 600.000 ton** met **opmerkelijke economische voordelen**. **China - Modernisering van Cementgroep** Na de upgrade naar ons verticale rollenmolensysteem, werd **35% lager energieverbruik** bereikt bij het malen van klinker. Vraag een Offerte & Consult aan Als u op zoek bent naar een efficiënte, energiebesparende en betrouwbare verticale rollenmolen, neem dan gerust contact met ons op! Onze ingenieurs voorzien u van gratis technisch advies en oplossingen op maat. WhatsApp：+86 17730201127 E-mail：margo@hfvrm.com Website：http://hfvrm.com | www.verticalgrindingmills.com  

Wij zijn er trots op te kunnen aankondigen dat onze geavanceerde verticale rollenmolen op verschillende projectlocaties met succes is geïnstalleerd. Deze zeer efficiënte freesfabriek, ontworpen voor kalkovens/aardolie-koksen/kolenverwerking, zorgt voor energiebesparingen. Het project werd op tijd afgerond door ons team van deskundigen, die de Blijf op de hoogte voor meer updates! Indonesië CNI Nickel Iron Coal Powder Vertical Grinding Project Debugging Site Installatieplaats van Shandong Lime Kiln Coal Powder Preparation System Project Op locatie renovatieproject van Hunan steenkoolpoedervoorbereidingssysteem Ontfoutingsplaats van Guangxi Lime Kiln Coal Powder Vertical Grinding Project Installatieplaats van het Anhui-kolen- en petroleumcokepoederproductiesysteem

Verticale steenkoolfabriek met 15 t/uur systemen voor het bereiden van steenkoolpoeder Verticale molenmodel: HVM1400M Verwerkingsmateriaaltype: bitumineuze steenkool en gemengde anthracite steenkool Productie: > 15 t/h

De installatie van de verticale molen van 15 t/u steenkoolpoeder in Shangrao, Jiangxi, China is voltooid en staat op het punt in gebruik te worden genomen! Hefei Hengcheng heeft een langdurig serviceteam voor de productielijn, met goede technologie en verantwoorde naverkoopservice.Alle leden hebben meer dan 5 jaar werkervaring en kunnen tijdig, efficiënte en uitgebreide wetenschappelijke after-sales service aan klanten.installatie van productielijnapparatuur, debugging van de productielijn, totdat de productielijn aan de normen voldoet en de productiecapaciteit bereikt, waardoor verschillende moeilijkheden en uiteenlopende problemen van de klanten worden opgelost,en zorgvuldig voorzien, nauwgezette en uitgebreide after-sales service. Contactpersoon: Margo (Extern Trade Manager)Bedrijfsmail: hcverticalrollermill@outlook.comWhatsApp: +86 17730201127 WeChat: +86 17730201127

Het werkingsprincipe van een pneumatisch vervoeringssysteem met een dichte fase onder positieve druk: het dicht coherent astransport is gebaseerd op het pneumatisch vervoerprincipe van de tweefasige doorstroming van vaste gassen.gebruikmakend van de statische en dynamische druk van perslucht om materialen met hoge concentratie en efficiëntie te vervoerenHet hele systeem bestaat uit vijf onderdelen: gasbron, transport, pijpleiding, asopslag en besturing.Het vervoerende deel bestaat uit vervoerders (containerpompen) van overeenkomstige specificaties volgens de eisen van de astransportcapaciteit.Elk vervoerband is een onafhankelijke eenheid die kan werken als een enkele machine of als een systeem dat bestaat uit meerdere eenheden. KofferbakpompHet is het kernonderdeel van het systeem, waardoor droge as en gecomprimeerde lucht volledig worden gemengd en vloeibaar worden gemaakt, waardoor een soepele werking in het systeem mogelijk is.met een vermogen van meer dan 50 W,, fluïdisatieplaten, niveaumeters, veiligheidskleppen, enz. Werkingsbeginsel van de opslagpomp:De magazijnpomp is een drukvat met een luchtmond, dat de kenmerken heeft van een lange astransportafstand, betrouwbare werking, hoge mate van automatisering,en vereist gecomprimeerde lucht met een relatief hoge druk als draagmiddelHet moet voorzien zijn van een set luchtcompressoren. Het werkproces bestaat erin om eerst de uitlaatklep en de toevoerklep te openen voor het laden.Vervolgens sluit u de toevoer- en uitlaatklep wanneer het materiaal vol isIn een dergelijke cyclische manier kan het stof naar buiten worden getransporteerd. 1Voedingsfase:Het voedingsklep is open en de primaire inlaat- en uitlaatklep is gesloten.De door de stofverzamelaar verzamelde vluchtende as valt door zwaartekracht of via de ontladingsmachine vrij in de vuilnisbakpompWanneer het asniveau hoog genoeg is om een volledig signaal van de materialenniveaumeter af te zenden, of overeenkomstig de tijd van instelling van het systeem, wordt het toevoerventiel gesloten, het uitlaatventiel gesloten,en de voeding staat eindigt. 2. onder druk geleide vloeistofstap:Na voltooiing van de voedingsfase opent het systeem automatisch de inlaatklep eenmaal.De verwerkte perslucht komt de fluidiseringsconus aan de onderkant van de bakpomp binnen via het stroomregelklepDe splijtstof wordt door de vloeistofconus geleid om elk asdeeltje gelijkmatig te omringen.Wanneer de druk het punt bereikt waarop de druksensor een signaal stuurtHet systeem opent automatisch de ontladingsklep en de fluidiseringsfase onder druk eindigt. 3Vervoersfase:De ontladingsklep en de secundaire inlaatklep worden geopend, terwijl de primaire inlaatklep niet wordt gestopt.en het mengsel van gas en as komt via het ontladingsklep in de astransportpijp. De vliezende as is altijd in de vloeistofvorm en komt in de transportpijplijn terecht voor transport.en de druk in de bakpomp daaltWanneer de druksensor een signaal stuurt, wordt de secundaire inlaatklep gesloten.de vervoersfase eindigt, en de inlaat- en uitlaatkleppen blijven open en gaan de blaasfase in. 4Schoonmaakfase:De inlaat- en uitlaatkleppen worden open gehouden, gecomprimeerde lucht wordt gebruikt om de afvalpomp en de astransportpijplijn te zuiveren.en het inlaatklep is geslotenWanneer de druk in de bakpomp daalt tot de normale druk, wordt de uitlaatklep gesloten en worden de inlaat- en uitlaatkleppen geopend om in de voedingsfase te komen.het systeem voltooit één transportcyclus en gaat automatisch de volgende transportcyclus in.

Samenstelling van een pneumatisch vervoerssysteem met dichte faseEen pneumatisch vervoer met een dichte fase is een transportmiddel met een hoge concentratieverhouding, een hoge mengverhouding en een lage doorstroming.Materialen worden in de pijpleiding in de vorm van stekkers of zandduinen naar voren geduwdDe belangrijkste bron van transportvermogen is het drukverschil tussen de voor- en achterkant van de materiaalproppen om materiaal te vervoeren,die voornamelijk een persluchtvoorziening omvat, voedingssysteem, besturingssysteem, pijpleidingssysteem, materiaalopslagruimte en hulpsystemen.1) Het persluchtbronstelsel bestaat voornamelijk uit een luchtcompressor, olieverwijderingsmachine, droger, luchtopslagtank en pijpleiding.voornamelijk de levering van hoogwaardige perslucht voor materiaalvervoer en luchtbeheerscomponentenEen hogedrukrootblazer kan ook worden gebruikt bij het vervoer over korte afstanden.2) Het belangrijkste doel van het materiaalvoorzieningssysteem is het leveren van materialen van lage drukcontainers naar hogedrukleidingen.en zoveel mogelijk ervoor te zorgen dat de materialen gelijkmatig met perslucht worden gemengd wanneer ze de hogedrukpijplijn binnendringenIn het verleden was de productie van de elektrische splijtstof in de industrie van de Verenigde Staten met een aanzienlijke toename van de productie in de Verenigde Staten.De belangrijkste voedingsapparatuur die door ons bedrijf wordt gebruikt omvatten F-type silo pneumatische pomp, V-type silo pneumatische transportpomp, en L-type silo pneumatische transportpomp.3) Het besturingssysteem wordt hoofdzakelijk bestuurd door een op een microprocessor gebaseerde programmeerbare PLC-controller, die lokale handmatige besturing, automatische besturing,of centraal op afstand bediende computerDe acties van verschillende mechanische componenten kunnen automatische werking en gegevensverzameling van verschillende besturingscomponenten in het transportsystem bereiken.en handmatige bediening schakelfunctie is ook voorzien.4) Het pijpleidingssysteem omvat transportleidingen, ellebogen, noodzakelijke diameterveranderingen en luchttoevoerventielen,voornamelijk om ervoor te zorgen dat materialen in een gesloten toestand worden vervoerd zonder verontreiniging van de buitenwereld te veroorzaken, en om de vermenging van materialen met gas tijdens het transportproces te waarborgen, teneinde verstopting van de buizen te voorkomen.5) Het materiaalopslaghuis en de bijbehorende systemen omvatten hoofdzakelijk apparaten zoals materiaalopslaghuis, materialenniveaumeter, drukvacuümvloeistof, stofverzamelaar, ontladingsklep, enz. Kenmerken van een pneumatisch vervoer in dichte fase:*Eenvoudige apparatuurconfiguratie, kleine voetafdruk en lage onderhoudskosten;*Hoge materiaal/gasverhouding, hoge concentratie materiaaltransport en laag systeemgasverbruik;*De lage doorvoer van materiaal vermindert materiaalschade en slijtage van apparatuur en pijpleiding;*Flexibele opzet van transportleidingen, waardoor gecentraliseerde, verspreide, hoge hoogte, middelgrote tot lange afstand en grote capaciteit wordt bereikt;*De bakpomp kan parallel of in serie worden gebruikt, afhankelijk van de werkelijke behoeften op het terrein, zodat een continu materiaalvervoer kan worden bereikt;* Het besturingssysteem heeft een PLC-centrale bediening, met handmatige of automatische bediening, met een hoge mate van automatisering;*verzegeld vervoer, materialen worden niet beïnvloed door vocht, vervuiling en verschillende klimaatomstandigheden, wat gunstig is voor de productie en milieubescherming;*Voor materialen met onstabiele chemische eigenschappen kan inerte gastransport worden gebruikt;* Tijdens het transportproces kunnen meerdere procesoperaties tegelijkertijd worden verricht, zoals mengen, verpletteren, rangschikken, drogen, koelen, stof verwijderen, enz.* Geschikt voor het vervoer van materialen met hoge slijp eigenschappen zoals steenkool poeder, krachtcentrale vliegen as, staalcentrale vliegen as, aluminium oxide poeder, diverse minerale poeders, giet zand, cement,chemische grondstoffen, enz.

Ons bedrijf is momenteel actief op het gebied van het malen van bauxieterts in de vuurvaste materiaalindustrie en is in bedrijf genomen.Project 1: Binnen-Mongolië * * Hightech Refractory Co., Ltd. 200.000 t/j Alumina HVM2200XType verwerkingsmateriaal: bauxiet, kaolienVermogen hoofdmotor: 900 kWCapaciteit: ≥ 35t/uProductfijnheid: 325 mesh, 90% pass  

Vergelijking van Verticale Molen en Balmolen in Kalksteen die Systeem verpulveren 1. De analyse van de materiaalstructuur 1. Balmolen De balmolen is samengesteld uit een horizontale cilinder, een holle schacht voor het voeden van en het lossen van materialen, en een malend hoofd. De cilinder is een lange cilinder met een malend binnen lichaam. Over het algemeen, is het een staalbal, en het wordt geladen in de cilinder volgens verschillende diameters en bepaalde aandelen. Het malende lichaam kan ook van staalsegmenten worden gemaakt. Het materiaal wordt geselecteerd volgens de deeltjesgrootte van het malende materiaal, en het materiaal wordt geladen in de cilinder door de holle schacht op het voereind van de bal miljoen. Wanneer de balmolen wordt geroteerd, is het malende lichaam verbonden aan de voeringsplaat van de nabijgelegen cilinder toe te schrijven aan de actie van inertie, middelpuntvliedende kracht en wrijving. De cilinder wordt weggehaald, en wanneer het aan een bepaalde hoogte wordt gebracht, wordt het geworpen onderaan gepast aan zijn eigen ernst, en het dalende malende lichaam verplettert de materialen in de cilinder zoals een projectiel. Het materiaal is spiraalvormig en gelijk ingegaan in de eerste kamer van de molen door de het voeden holle schacht door het het voeden apparaat. Er zijn gestapte voerende raad of golf voerende raad in de kamer, en de staalballen van verschillende specificaties zijn binnen geïnstalleerd. De omwenteling van de cilinder veroorzaakt middelpuntvliedende kracht om de staalballen aan een bepaalde hoogte te brengen. Na neer het vallen, zal het zal het materiaal raken en malen. De materialen krijgen ruw malen in het eerste pakhuis, dan in het tweede pakhuis door het enig-compartiment. Het tweede pakhuis heeft vlakke die voering en ook met ballen opnieuw vult, dan malen het materiaal. Het poeder wordt gelost door de lossingsrooster om de het malen verrichting te voltooien. Tijdens de omwenteling van de cilinder, heeft het malende lichaam ook een fenomeen van het uitglijden. Tijdens het het glijden proces, wordt het materiaal gegeven een het malen effect. om het het malen effect effectief te gebruiken, wanneer het malen van het materiaal met een grotere deeltjesgrootte van over het algemeen 20 netwerk, de malende die lichaamscilinder in twee secties door verdelingsraad wordt verdeeld, wordt het een dubbel pakhuis. Wanneer het materiaal het eerste pakhuis ingaat, wordt het verpletterd door staalballen. Wanneer het materiaal het tweede pakhuis ingaat, maalt het staalsmeedstuk het materiaal, en het fijn gemalen materiaal wordt uitgehold uit van het lossingseind. De schachtlossing, wanneer de malende materialen met kleine voerdeeltjes, zoals zandnr 2 slakken, ruwe vliegas, de molencilinder een enig-silomolen zonder verdelingen kunnen zijn, en het het malen volume kunnen ook voor staalsecties worden gebruikt.   2. verticale molen De verticale molen is een ideaal malend die materiaal op grote schaal, wijd in cement, stroom, metallurgie, de chemische industrie, niet-metalen mineralen en andere industrieën wordt gebruikt. Het integreert het verpletteren, het drogen, het malen, het sorteren en het vervoeren, en heeft hoge productieefficiency. Het kan korrelig blok malen, en poedert grondstoffen in vereiste poedermaterialen. Figuur 2: Schematisch diagram van verticale molenstructuur Het het werk principe van de verticale molen: de motor zet het reductiemiddel ertoe aan om de malende schijf te drijven om te roteren, en het te malen materiaal wordt verzonden naar het centrum van de roterende malende schijf door het airlock het voeden materiaal. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, beweegt het materiaal zich aan de periferie van de malende schijf en gaat de malende rollijst in. Onder de actie van het hydraulische apparaat en het transmissiewapen, past de malende rol het malen kracht op het materiaal in de rollijst toe, en het materiaal wordt verpletterd door uitdrijving en te scheren. Tegelijkertijd, wordt de wind naar omhoog bij hoge snelheid van de windring bespoten die de molensteen omringen, en het grondmateriaal wordt geblazen - omhoog door de hoge snelheidsluchtstroom bij de windring. Enerzijds, wordt het ruwere materiaal geblazen terug naar de molensteen voor het opnieuw malen; Het materiaal is droog, en het fijne poeder wordt gebracht in de separator door de hete lucht voor classificatie. Het gekwalificeerde fijne poeder gaat van de molen samen met de luchtstroom uit, en door het materiaal van de stofinzameling als product verzameld. Het zal re-grinded samen met de onlangs gevoede materialen zijn, en deze cyclus zal het gehele proces voltooien om te malen. 3. Malend mechanisme van balmolen en verticale molen 3.1 malend mechanisme van balmolen Zoals we allen weten, als traditioneel malend materiaal, heeft de balmolen altijd in een monopoliepositie in de het malen verrichting van materialen verkeerd. wegens de volgende tekorten in het malende mechanisme van de balmolen, is de efficiënte bezettingsgraad van energie uiterst - laag. Volgens gegevensrapporten, over het algemeen slechts 1 tot 3%. Daarom de energie - de besparing van het malen verrichting is ook één van de kwesties die aandacht zouden moeten worden besteed aan in energie - besparing en consumptievermindering. Het malende mechanisme van de balmolen is gebaseerd op effect en het malen, en zijn kenmerken: (1) het is noodzakelijk om dozens ton, zelfs honderden ton te brengen tegelijkertijd het malen van organismen en materialen aan een bepaalde hoogte; (2) de kracht van het malende lichaam die op de materiële wijzigingen zeer handelen, die niet door mensen kunnen worden gecontroleerd; (3) er zijn nutteloze botsingen tussen de malende organismen en tussen de malende organismen en de voering, en een hoop van energie wordt verspild; (4) over--maalt fenomeen er bestaat; (5) hevig lawaai, over het algemeen 100-120dB (a-geluidsniveau); (6) het malende lichaam verbruikt een. In het verleden, was de energy-saving transformatie van het malende systeem beperkt tot de transformatie van de balmolen zelf en zijn systeem, zoals het verbeteren van de molenvoering, de compartimentenplaat, aanpassend de gradatie van het malende lichaam, ventilatie binnen de molen, die de deeltjesgrootte van het inkomende materiaal, enz. verminderen bereikte een bepaald effect van stijgende productie en het besparen van energie, maar loste fundamenteel niet de problemen bestaand in het malende mechanisme van de bal miljoen op. 3.2 malend mechanisme van verticale molen Wanneer de verticale molen materialen maalt, drukt het geleidelijk aan het materiële die bed door de losse materialen door de oppervlakten van de twee strak gedrukte rollende elementen binnen wordt gevormd, en verplettert of maalt hen in poeder. De malende rollen in de verticale molen zijn beweegbaar, en de het malen druk wordt door het samengeperste materiële die bed overgebracht het hiaat tussen de rollen wordt ingevuld. De verticale molenverrichting heeft de volgende hoofdlijnen: (1) de kracht van de malende rol op het materiaal kan worden gecontroleerd kunstmatig om ervoor te zorgen dat de kracht op het materiaal en de uitrusting eenvormig en constant is. (2) het gekwalificeerde fijne poeder kan op tijd worden geregeld. (3) het verticale molenlichaam realiseert verrichting met geringe geluidssterkte. (4) integreert vijf processen om te verpletteren, te malen, te drogen, te sorteren en te vervoeren. wegens de redelijke structuur en het malen methode van de verticale molen, is de het malen efficiency van de verticale molen hoger dan dat van de bal miljoen. Analyse 2、 van het malen van systeem 1. Vergelijking van Balmolen en de Verticale Regelingen van de Molenverpulvering 1.1 vergelijking van Procesplannen voor de Verpulvering van de Balmolen en Verticale Molenverpulvering Kalksteen het malen kan worden gedaan gebruikend een verticale molen of een bal miljoen. De bovenkant van de verticale molen komt met een separator. Door de klep van de luchtring aan te passen, kan de productfijnheid worden veranderd, en de lading van het materiële bed binnen de molen kan eenvormig en stabiel zijn. Nadat het poeder van de molen wordt gelost, gaat het de het stofcollector van de impulszak met de luchtstroom van de uitlaatventilator voor inzameling in, en gaat dan de silo van het kalksteenpoeder voor opslag door horizontaal in en verticaal die materiaal, zoals aangetoond in Figuur 4 vervoeren. Als het een balmolen is, nadat het poeder wordt gelost, gaat het eerst door een efficiënte poederconcentrator over voor het sorteren. De poederconcentrator heeft een rotor door een veranderlijke frequentiemotor wordt gedreven en verticaal die het roteren. Door de snelheid van de rotor en het ventilatietarief van de poederconcentrator aan te passen, wordt de fijnheid van het afgewerkte product aangepast. Het gesorteerde ruwe materiaal wordt teruggestuurd naar de inham van de molen door een schroeftransportband voor het verdere malen. Het poeder met de vereiste fijnheid gaat de het stofcollector van de impulszak samen met de luchtstroom van de uitlaatventilator voor inzameling in, en gaat dan de silo van het kalksteenpoeder voor opslag door horizontaal in en verticaal die materiaal, zoals aangetoond in Figuur 3 vervoeren. Figuur 3: Het Diagram die van de processtroom van Balmolen Systeem verpulveren Figuur 4: Het Diagram van de processtroom van Verticaal Malend Poedersysteem De processtroom in Figuur 3 wordt getoond is een „systeem dat in twee stadia van de stofinzameling“. Het proces is complex, is er veel systeemmateriaal, en er zijn vele punten van de systeemmislukking. Het systeem wordt gekenmerkt door moeilijke verrichting, veelvoudige beperkingen op proceslay-out, en een grote voetafdruk. Hoewel de hoge collectoren van het concentratiestof niet worden vereist, is de relatieve investering ook significant.   De processtroom in Figuur 4 wordt getoond is een „primair systeem dat van de stofinzameling“. Het heeft de voordelen van eenvoudige processtroom, minder systeemmateriaal, minder punten van de systeemmislukking, geschikte systeemverrichting, flexibele proceslay-out, en geen slijtage op de belangrijkste ventilatordrijvende kracht van het systeem. Maar het vereist de configuratie van een hoge collector van het concentratiestof, die vrij duur is.   Door vergelijking, kan men vinden dat het verticale het malen procédé eenvoudig is, een klein gebied en een ruimte bezet. De verticaal die malen heeft een poederconcentrator, en vereist geen extra poederconcentrators en heftoestel, die in minder systeemmateriaal resulteren. Het systeem heeft weinig foutenpunten, geschikte verrichting, en flexibele proceslay-out. Het proces is eenvoudig, is de lay-out compact, en kan in openlucht worden geschikt. Het de bouwgebied is over 70% van het systeem van de balmolen, en de de bouwruimte is ongeveer 50-60% van de balmolen die systeem verpulveren.   1.2 vergelijking van Balmolen Verpulveren en Verticale Molen die Systeemregelingen verpulveren De HVM-type verticale molen die die systeem verpulveren in een Fossiele brandstofkrachtcentrale wordt gebruikt wordt met de originele balmolen vergeleken die systeem van de installatie verpulveren. Lijst 1: Vergelijking van de Regelingen van het de Voorbereidingssysteem van het Kalksteenpoeder Programmaproject Regeling 1 Regeling 2 Productiecapaciteit (t/h) ≥40 ≥35 Productfijnheid 325 netwerk90% pas 250 netwerk90% pas De Consumptie van de productmacht (kWh/t) ~35 ~60 Stond toe om de Malende Vochtigheid (%) in te gaan ≤15 ≤5 Toelaatbare korrelgrootte van het malen van materialen (mm) ≤40 ≤25 De Macht van de molen Hoofdmotor (kW) 560~630 1500 Poederseparator Breng Uw Het systeem wordt aangepast Systeem Geïnstalleerde Capaciteit (kW) 920 ~2200 Materiaalprijs (Tienduizendtal) Molen 500 380 Systeemapparaat ≤700 ≤750 Bouwskosten (Tienduizendtal) ≤30 ≤85 Installatiekosten (Tienduizendtal) ≤15 ≤42 Totale Investering (Tienduizendtal) ≤805 ≤877 Lawaai (dB) ≤85 ≥100 Het drogen Capaciteit Groot Klein Het Volume van de systeemventilatie Groot Klein Het Onderhoudsvolume van het systeemmateriaal Klein Groot Systeemproces Eenvoudig Complex Het Proceslay-out van de systeemgastheer Binnen Binnen   Van Lijst 1, kan men zien dat het gebruiken van een het malensysteem van de balmolen bijna 10% meer investering dan gebruikend een verticaal malensysteem oploopt. Nochtans, zijn alle technische en economische indicatoren lager dan die van het verticale malende poedersysteem. Vooral voor de machtsconsumptie per eenheidsproduct, is het verticale malensysteem 30% aan 40% lager dan het systeem van het balmalen. Men kan zien dat het verticale malende poedersysteem aan het het poedersysteem van de balmolen in termen van technische en economische indicatoren veel superieur is. In termen van andere technische indicatoren, is het verticale malende poedersysteem ook geavanceerder.   3、 Conclusieanalyse Door een uitvoerige vergelijking tussen het het malensysteem van de balmolen en het verticale malensysteem, kan men zien dat de voordelen van het verticale malensysteem over het het malensysteem van de balmolen zijn: (1) significante vermindering van de kosten van de productieinvestering Het verticale malende poedersysteem heeft een eenvoudige processtroom, een compacte lay-out, en een kleine voetafdruk. De verticale molen zelf komt met een poederconcentrator, zonder de behoefte aan extra poederconcentrators en heftoestel. Het stof die gas van de molen bevatten kan direct door een hoge het stofcollector van de concentratiezak worden verzameld, zodat is het proces eenvoudig, is de lay-out compact, en kan in openlucht worden geschikt. Het de bouwgebied is over 70% van het systeem van het balmalen, en de de bouwruimte is ongeveer 50-60% van het systeem van het balmalen.   (2) hoge productieefficiency, energiebehoud en milieubescherming De verticale molen keurt het principe van bed het materiële laag malen goed om materialen, met laag energieverbruik te malen. De machtsconsumptie van het verpulverende systeem is 30%~40% lager dan dat van de balmolen die systeem verpulveren. Voorts met de verhoging van grondstoffenvochtigheid, is het energy-saving effect duidelijker, en er is geen fenomeen van bal het kleven. De verticale molen heeft niet het geluid van het metaaleffect van staalballen die met elkaar in botsing komen of met de voeringsplaat in botsing komen in de balmolen, zodat is het lawaai laag, wat is 20-25dB lager dan dat van de bal miljoen Bovendien keurt de verticale molen een volledig Gesloten systeem, en de systeemwerken onder negatieve druk goed, zodat is er geen stof en het milieu is schoon.   (3)Gemakkelijkverrichtingenonderhoud, geschiktonderhoud De verticale molen is uitgerust met een automatische controlesysteem, dat afstandsbediening kan bereiken en gemakkelijk is te werken; Door de oliecilinder te herstellen en de tuimelaar weg te knippen, is het geschikt en snel om de rolkoker en de voerende plaat te vervangen, die het verlies van ondernemingsonderbreking verminderen. wegens het feit dat de belangrijkste malende componenten van slijtvaste materialen worden gemaakt, is de slijtage niet zo snel zoals dat van een balmiljoen Frequente vervanging van het malende lichaam kan worden bereikt zelfs als het onderhoud van de malende componenten voor een korte periode wordt vereist   (4) stabiele productkwaliteit en gemakkelijke opsporing De chemische samenstelling van het product is stabiel en de distributie van de deeltjesgrootte is eenvormig, wat voor verdere productprestaties voordelig is. Het materiaal blijft in de verticale molen slechts 2-3 minuten, terwijl in de balmolen het 15-20 minuten vergt. Zo kunnen de chemische samenstelling en de fijnheid van verticale molenproducten snel worden gemeten en worden verbeterd.   (5) het malende lichaam heeft lage slijtage, hoge bezettingsgraad, en lage slijtage Het malende lichaam heeft lage slijtage en hoge bezettingsgraad. wegens het gebrek aan direct metaalcontact tussen de malende rol en de malende schijf tijdens de verrichting van de verticale molen, is de slijtage klein, en de metaalconsumptie per eenheidsproduct is over het algemeen 5-10 gram/ton; De levensduur van slijtvaste componenten is rond 10000 uren.   (6) Hoge het drogen capaciteit De verticale molens gebruiken hete lucht om materialen te vervoeren. Wanneer het malen van materialen met hoog vochtgehalte, kan de temperatuur van de inhamlucht worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product het vereiste definitieve vochtgehalte ontmoet. In een verticale molen, kunnen de materialen met tot 20%-vochtgehalte droog zijn.   (7) Met geringe geluidssterkte, minder stof, en schoon werkend milieu In de verrichting van een verticale molen, contacteren de malende rol en de malende schijf direct elkaar niet, en er is geen geluid van het metaaleffect van staalballen die met elkaar in botsing komen of de voeringsplaat in de bal miljoen raken. Daarom is het lawaai laag, wat is 20-25 decibel lager dan dat van een bal miljoen Bovendien keurt de verticale molen een volledig verzegeld systeem goed, dat onder negatieve druk, zonder stof opereert, en het milieu schoon is.                      

1. Structuurprincipe van HVM-type verticale molen   Het Diagram van het structuurprincipe van HVM-Reeks Verticale Molen De motor drijft de versnellingsbak die, op zijn beurt, de molenlijst om drijft te roteren. Het materiaal wordt gevoed in het centrum van de molenlijst van de roterende voeder. Onder middelpuntvliedende kracht, is het materiaal naar de rand van de molenlijst op weg en krijgt in de malende rollijst waar het door uitdrijving die wordt verpletterd, die en onder roldruk malen scheren. De hete lucht werpt gelijk van de windring uit rond de molenlijst bij hoge snelheid en het grondmateriaal wordt geblazen - omhoog door de stroom van de hoge snelheidslucht bij de windring. Enerzijds, wordt het ruwe materiaal terug naar de molenlijst geblazen opnieuw te malen, anderzijds, opgeschort materiaal is droog en het fijne poeder wordt gebracht door de hete lucht in de separator om worden gesorteerd. Het gekwalificeerde fijne materiaal gaat van de molen met de luchtstroom uit, en door een stofcollector als product verzameld. Het ongeschikte ruwe poeder valt terug naar de molenlijst onder de actie van het separatorblad, en met het onlangs-gevoede materiaal, etc. opnieuw gemalen, tot het gehele het malen procédé wordt voltooid.   Overzichtstekening van HVM-Reeks Verticale Molen 2. Vergelijking tussen HVM-type verticaal molen en Raymond Mill in structuur Het drijfsysteem van HVM-type verticale molen keurt de structuur van directe verbinding tussen motor en versnellingsbak door koppeling goed, met hoge drijfefficiency en laag mislukkingstarief. De versnellingsbak is een rijp en betrouwbaar product dat door gespecialiseerde fabrikant wordt vervaardigd, dat niet om binnen minstens vijf jaar te hoeven worden gedemonteerd en worden hersteld als het normaal wordt gebruikt. Goed verzegeld, zonder olielekkage, vergt het slechts dagelijks onderhoud, en de vervangstukken kunnen gemakkelijk worden vervangen.   Drijfapparaat van HVM-Reeks Verticale Molen Het aandrijvingssysteem van Raymond Mill keurt de structuur van motor en versnellingsbak goed die door riem, met lage drijfefficiency en hoog mislukkingstarief wordt gedreven. Onafhankelijk ontworpen en vervaardigd door Raymond Mill-fabrikanten (om kosten te drukken), is de versnellingsbak slecht verzegeld, met frequent olielekkage en mislukkingsonderhoud, en ongelegen gehandhaafd aangezien het over het algemeen in kuilen wordt geschikt. Bovendien hangen de vervangstukken sterk van de origineel materiaalfabrikanten af.   Drijfapparaat van Raymond Mill Vergelijking tussen HVM-type verticaal molen en Raymond Mill in het malen principe en structuur van het malen van delen Het het malen principe van HVM-type verticale molen is materiaal door materieel bed te malen. Met een stabiele materiële laag tussen rol en molenlijst, wordt het materiaal verpletterd aangezien de molenlijst en de rolbroodjes roteert (door het ondersteunende onafhankelijke hydraulische ladingssysteem). Aangezien er geen direct contact tussen molenlijst en rol is, is de het malen methode efficiënt, geen open brand, lage het malen slijtage, en effectief veilig voor brandbare en explosieve materialen. Als hoofd malende delen, worden de broodjeskoker en de malende schijfvoering gemaakt van de hoge materialen van de chromium multi-element legering, met levensduur van meer dan 8000 uren. wegens modulair ontwerp, broodjeskoker en malende schijf kan de voering gemakkelijk worden vervangen en worden gehandhaafd. De het malen druk van rol wordt onder druk gezet door vloeistof + gas. De roldruk en het opheffen kunnen door afstandsbediening of handverrichting op plaats worden aangepast. Omvat het molen hydraulische systeem hydraulisch systeem, cilinder, accumulator en pijpleiding. De hydraulische druk kan door cilinder worden gerealiseerd en de accumulator speelt een het beschermen rol. De rolkokers zijn omkeerbaar; de rollen kunnen van de malende kamer gelijktijdig of respectievelijk met het hydraulische systeem zijn gebleken, geschikt voor reparatie en onderhoud; Het het malen principe van Raymond Mill is dat de rol strak op de malende ring onder de actie van middelpuntvliedende kracht wordt gerold, en het materiaal wordt geschept en door de spade naar het midden van de rol en de malende ring verzonden en in poeder onder de actie van het malen druk verpletterd. Men kan zien dat er geen onafhankelijk hydraulisch systeem is en het materiaal door de wanordelijke botsing tussen de rol en de malende ring onder de actie van middelpuntvliedende kracht wordt verpletterd, resulterend in lage het malen efficiency. De onvermijdelijk directe botsing tussen de rol en de malende ring niet alleen veroorzaakt heel wat nutteloos werk, maar ook veroorzaakt onnodige slijtage en scheur van het malen van delen, zodat de malende delen moeten in 2-3 maanden worden vervangen en worden gehandhaafd. Bovendien kan de directe botsing tussen metaal malende delen open brand gemakkelijk veroorzaken, en de explosieongevallen zullen waarschijnlijk voorkomen wanneer de brandbare en explosieve materialen, met grote potentiële veiligheidsgevaren worden gemalen. De malende delen van Raymond Mill zijn rollen en ringen, die van mangaanstaal worden gemaakt, die vaak vervangen (minstens tweemaal per jaar) toe te schrijven aan slechte slijtageweerstand en moeilijk om zijn worden gehandhaafd.Vergelijking tussen HVM-type verticaal molen en Raymond Mill in het systeem van de poederscheiding HVM-type keurt de verticale molen kort-kring-bewijs dynamisch-statische separator goed. Ontworpen als eekhoornkooi, wordt de separatorrotor toegevoegd met statische blad en recyclingskegel, die niet alleen geschikt is om de fijnheid van het product te controleren, maar ook kan de ongeschikte materiële daling in het centrum van de molenlijst maken dat opnieuw door de kegel moet worden gemalen. Wanneer het bewegende blad roteert, veroorzaakt het bovenste gedeelte wat bepaalde positieve druk, die het stof-dragend gas om zich door het separatorblad dwingt te bewegen, waarbij het molenproduct en de fijne bredere aanpassingswaaier fijner worden gemaakt. De nadruk zou moeten zijn de van de poedergebied en controle deeltjesbeweging te selecteren om de onregelmatige beweging in miljoen te beperken. Door aanpassing van het uit elkaar plaatsen tussen de dynamische rotor en het gidsblad, de rotatiesnelheid van de dynamische rotor, het aantal en de geometrische grootte van het gidsblad en de regeling van luchtverbinding op de rotor, kunnen de grote deeltjes effectief worden verhinderd het ingaan van het afgewerkte product, zo het verminderen van de cycluslading en de het malen efficiency te verbeteren. Voor brandbare en explosieve materialen, is de separator geïnstalleerd met explosiebestendige kleppen om explosie op tijd vrij te geven.   Het dynamisch-statische Systeem van de Poederscheiding van HVM-Reeks Verticale Molen De analysator van de poederscheiding van Raymond Mill keurt de eenvoudige dynamische structuur van de poederscheiding goed, die de lage efficiency van de poederscheiding, hoge weerstand en kleine fijne aanpassingswaaier heeft.   Classificator van Raymond Mill   Vergelijking tussen HVM-type verticaal molen en Raymond Mill in kader en molenlichaam   Het kader van HVM-type verticale molen is gelast met 1820mm staalplaat, die duurzaam is en kan worden hersteld. Het kader van Raymond Mill wordt meestal gegoten met goedkoop knoestig gietijzer, dat niet duurzaam is. Zodra beschadigd, kan het niet wegens slechte lassenprestaties worden hersteld. Shell van HVM-type verticale molen wordt gemaakt van 18mm staalplaat en er zijn 16Mn-shell voeringen met dikte van 1012mm binnenkant shell. Met de levensduur van 15.000 uren, wordt de voering bevestigd door bouten en kan gemakkelijk worden vervangen. Dank aan het ontwerp, shell van HVM-type verticale molen kan explosief effect van 0,35 MPa weerstaan, zonder wordt uitgeput geraakt. Shell van Raymond Mill is vrij dun, met slechte explosieweerstand en slijtageweerstand en het molenlichaam kan gemakkelijk worden uitgeput.   HVM-Type Verticale (Verlaten) Molen, Raymond Mill (Midden) en Explosieongeval van (Juist) Raymond Mill Conclusie Door een groot aantal praktische techniekgevallen, bewijst men dat de verticale molen de volgende voordelen heeft: (1) hoge output en lage machtsconsumptie. De verticale molen keurt uitdrijving en het malen, met het laagste malende energieverbruik en de hoogste het malen efficiency goed. Het grondmateriaal heeft goede fijnheid, eenvormige deeltjesgrootte en grote output. (2) kleine middelgrote slijtage, hoge productzuiverheid en lange levensduur van kwetsbare delen. Dit is omdat de rolkoker direct niet de malende schijfvoering contacteert, en hoge chromium multi-legering wordt het slijtage-zichverzettend tegen materiaal goedgekeurd zoals slijtage-zichverzet tegen materiaal, en de levensduur van kwetsbare delen is meer dan 3-4 keer dat van Raymond Mill. (3) met geringe geluidssterkte, geen stofverontreiniging. De systeemwerken bij normale druk zonder directe metaalbotsing, en het terugwinningstarief van geëindigd - de producten is bijna 100%, die milieubescherming kosten bespaart. (4) de fijnheid van het product wordt goed aangepast. Het verticale molensysteem kan de fijnheid van het product tussen 80 en 400 door middel van dynamisch-statische poederseparator, met licht over--maalt en hoog rendement aanpassen. (5) er is geen behoefte het materiaal manueel om in werking te stellen en te handhaven en de productie kan automatisch zijn en met afstandsbediening, met grote output, lage machtsconsumptie, goed energy-saving effect, waarbij zeer verdere productiekosten worden verminderd. (6) wegens beperkte capaciteit van Raymond Mill, de productie vereist op grote schaal verrichting tegelijkertijd van verscheidene Raymond Mills. Op deze wijze, vereist het een hoop van land en verhoging van investering in burgerlijke bouwkunde en loonkosten aangezien het productiepersoneel voor beheer wordt vereist. Alhoewel de kosten per Raymond Mill lager zijn dan dat per verticale molen, zijn de begeleidende investeringskosten en de verdere productie en onderhoudskosten voor Raymond Mill veel hoger dan dat voor verticale miljoen. Ultra-fine poederverwerkende industrie behoort tot de arbeid-intensieve, lage industrie op de toegevoegde waarde en schaal-efficiënte. Daarom moet de sleutel betrouwbaar materiaal selecteren, dat in mislukkingstarief en gemakkelijk geavanceerd en toepasselijk, milieuvriendelijk, stabiel en duurzaam, laag is te handhaven, consumptie te verminderen en kosten te besparen. Wegens nieuw en uniek het malen materieel principe, redelijke en betrouwbare structuur en hoge slijtage-weerstand legering, efficiënt, energie - de besparing en de milieuvriendelijke verticale molen zijn superieur aan ander malend materiaal, zoals Raymond Mill en bal die miljoen malen.

In termen van het malen van systemen, hebben wij gerichte, rijpe, betrouwbare ontwikkeld, veilige en efficiënte het malen technologieën en ondersteunend materiaal richtend de verschillende fysieke en chemische kenmerken van diverse types van materialen in diverse industrieën, zoals vochtigheid, grindability, productfijnheid, en veiligheid. Het kernmateriaal is zich het verticale malen van HVM, die de processenmaterialen van hoge vochtigheid om, van uitzonderlijk moeilijk te drogen om aan gemakkelijk te malen te malen, en de fijnheid van producten van ruw om uitstrekken te zuiveren, behandelend een brede waaier van gebieden, zijn Er diverse types van verwerkte materialen. Verstrek een volledige reeks van wetenschappelijke en redelijke procesplannen en materiaalselectie voor het verticale systeem van het malende machinepoeder, en verstrek de geïntegreerde oplossingen van de poederverwerking. Kan de verticale molen van regelingsintroductionhvm zowel ruw poeder als ultrafine poeder produceren, en kan materialen met de verschillende vereisten van de productfijnheid produceren, die zich van 25mm ruw poeder (zoals schalie, grondstof voor baksteen die in de nieuwe muur materiële industrie maken, zand die in de bouwnijverheid, enz. maken) uitstrekken aan 15 micron ultrafine poeder met een voorbijgaand tarief van 97% (zoals zwaar calciumpoeder in de papierindustrie en geactiveerd koolstof ultrafine poeder in de chemische industrie). De aanpassing van de productfijnheid heeft sterke willekeur en breed aanpassingsvermogen. Oplossing Voor de productie van ruw poeder, moet de verticale molen een structuur van de poederconcentrator met lage weerstand goedkeuren en anti-wear, eerder dan een poederconcentrator met grote bladdichtheid en complexe rotorstructuur, resulterend in onnodige investering en gestegen productie en onderhoudskosten. Tegelijkertijd, wegens het grote aantal van grote deeltjes, noodzakelijke antislijtage moeten de behandeling en het structurele ontwerp van de machine van de poederselectie worden uitgevoerd om de redelijk output van de poederselectie en energieverbruik te bereiken; Voor de productie van ultrafine poeder, zou de selectie van verticale molens zich op het ontwerp en de optimalisering van de machine van de poederselectie moeten concentreren. wegens de hoge weerstand van poederselectie op dit ogenblik, is het noodzakelijk de fijnheid strikt om te controleren terwijl ook het verhinderen van problemen zoals ruwe deeltjes, bovenmatige slijtage van bladen, en abnormale trilling die door hoge interne weerstand in miljoen wordt veroorzaakt. Daarom voor materialen met de verschillende vereisten van de productfijnheid, is het noodzakelijk om het materiaal te berekenen en te analyseren en de gasstroom in de verticale molen, vooral op het gebied van de poederconcentrator, dat op de kenmerken van de materialen wordt gebaseerd, een redelijke structuur van de poederconcentrator (zoals de vorm van de rotor en het aantal en de hoek van de bladen, evenals het aantal en de hoek van de stationaire bladen) te bepalen zou, tegelijkertijd, noodzakelijke hulpmaatregelen aan controle (zoals het gebruiken van verzegelende ventilators voor gas verzegelen die, effectief het ruw maken van grote deeltjes controleren) moeten worden genomen.