China Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd bedrijfnieuws

In de complexe keten van de moderne industriële productie is de materiaalvervoersverbinding als een "bloedvat" dat zorgt voor een soepele werking van het gehele productieproces.Pneumatisch transportsystemis geleidelijk de traditionele mechanische transportmethoden vervangen vanwege hun aanzienlijke voordelen van hoge efficiëntie, milieuvriendelijkheid en flexibiliteit,Het wordt de belangrijkste transportoplossing op verschillende gebieden zoals chemische techniek., voedsel, medicijnen en elektriciteit. Technische kern: Efficiënte transmissielogica met lucht als dragerHet kernprincipe van een pneumatisch transportsystem is het gebruik van de energie van gecomprimeerde lucht of gas om bulkmaterialen (zoals poeders, deeltjes, vezels, enz.) te duwen.) in een gesloten pijpleiding om richtingsbeweging te bereikenIn vergelijking met traditionele methoden zoals bandconveyor en spiraalconveyor, zijn de technologische voordelen ervan in drie aspecten weerspiegeld:Ten eerste is er ruimtelijke aanpassingsvermogen.poedervervoersysteemkan de pijpleidingsroutes flexibel ontwerpen volgens de lay-out van de fabriek en verticale, horizontale of gebogen paden bereiken,speciaal geschikt voor complexe werkplaatsen of op grote hoogte werk scenario'sNa de invoering van dit systeem in een grote meststoffabriek is de transportafstand van grondstoffen met 40% verkort door middel van een driedimensionaal pijpleidingsnetwerk.Het gebruik van de installatie is met 25% toegenomen.- Wat is er?Verzegelde leidingen kunnen effectief voorkomen dat materialen vochtig, vervuild of vluchtig worden.die cruciaal is voor steriele grondstoffen in de farmaceutische industrie en poederadditieven in de voedingsmiddelenindustrieVolgens de gegevens van de Chinese Medical Equipment Association kunnen farmaceutische bedrijven die pneumatisch vervoer gebruiken, materiaalverliespercentages onder 0,5% controleren.die veel lager is dan de traditionele methode van 3% -5%- Wat is er?Ten slotte: schoonheid en veiligheid: de afwezigheid van mechanische wrijving vermindert de stoflekkage en het risico op beroepsziekten.de veiligheid van ontvlambare en explosieve materialen te vermijdenIn de productie van lithiumbatterijmaterialen is pneumatisch transport een verplichte norm in de industrie geworden.en het antistatische ontwerp kan het risico op stofontploffing verminderen tot minder dan één op tienduizend. Marktdynamiek: beleidsgedreven en technologisch iteratieve tweewheelinspanningenIn de afgelopen jaren heeft de markt voor pneumatische transportsystemen een groei van twee cijfers vertoond.76 miljard yuan in 2024, een jaar-op-jaar stijging van 14,3%, en naar verwachting 20 miljard yuan in 2027 overschrijden.Op politiek niveau heeft de "dubbele koolstof" -doelstelling de industriële ondernemingen gedwongen hun milieubeschermingsapparatuur te verbeteren.luchttransportstelselHet is de voorkeursoplossing geworden voor emissiereductie en renovatie in zwaar vervuilende industrieën zoals staal en cement, omdat de stofemissies slechts 1/20 van de traditionele methoden bedragen.Een bepaalde staalgroep heeft met succes de milieubeschermingsinspectie doorstaan door het materiaalvervoersysteem van de gehele fabriek te transformeren, waardoor de stofemissies met 3200 ton per jaar worden verminderd. In termen van technologische iteratie is intelligente upgrading een belangrijke doorbraak geworden.en de status van de apparatuur in realtime, en automatisch de vervoersparameters aanpassen via AI-algoritmen.Het intelligente besturingssysteem dat door een bepaalde automatiseringsonderneming is ontwikkeld, heeft het uitvalpercentage van apparatuur met 35% en de onderhoudskosten met 28% verlaagd. Industriepenetratie: een sectoroverschrijdende toepassingskaart van chemicaliën tot levensmiddelen Het toepassingslandschap van pneumatische transportsystemen breidt zich op opmerkelijke wijze uit en toont een gedifferentieerde technische aanpasbaarheid in de verschillende industrieën: -Chemische industrie Voor corrosieve materialen zoals PVC-hars en tussenproducten van kleurstoffen worden slijtvast legeringsleidingen en inerte gastransportoplossingen gebruikt.Een chemisch park heeft een60% toenamein de efficiëntie van de materiaalbehandeling enjaarlijkse energiebesparingen van meer dan 8 miljoen RMBdoor middel van een geclusterd pneumatisch transportnetwerk. - Voedsel- en farmaceutische sectoren ¢ Het benadrukken van hygiënische voordelen: spiegelvormige leidingen van roestvrij staal in combinatie met CIP-systemen (Clean-in-Place) voldoen aan de GMP-certificeringseisen.Een toonaangevend zuivelbedrijf gebruikte dit systeem om wei-eiwitpoeder te vervoeren, waardoor de microbiële besmetting met **99%** wordt verminderd en de productkwalificatie naar **99,8%** wordt verhoogd. - Nieuwe energiesector Voor lithiumbatterijkatodematerialen (bijv. ternarische voorlopers) moet pneumatisch vervoer zorgen voor "nul ijzer-ionverontreiniging"." Door de toepassing van keramische pijpleidingen blijft de zuiverheid hoger dan 990,99%, wat bijdraagt tot een toename van de energie-dichtheid van de accu met 5% tot 8%. Toekomstige trends: Parallelle vooruitgang in groene technologie en personalisatie Deskundigen in de industrie wijzen op twee belangrijke ontwikkelingsrichtingen voor pneumatische transportsystemen: diepgaande koolstofvrijmaking en oplossingen op maat. - Groene technologie: de integratie van hernieuwbare energie is de belangrijkste weg.zonne-energiecompressorenenbiologisch afbreekbare pijpleidingsmaterialenEen milieutechnologisch bedrijf heeft een zonne-aangedreven pneumatisch systeem ontwikkeld, dat deenergie-zelfvoorzieningin een project voor de verwerking van landbouw afvalstoffen, waardoor de CO2-uitstoot met 300 ton per jaar wordt verminderd. - Aanpassing:Zo kunnen vacuümgebaseerde micro-conveying systemen nu met microniveau precisie metaalpoeders voor 3D-printen vervoeren.in de recycling van bouw afvalstoffen, hogedruk, grote diameter systemen kunnen betonnen deeltjes van meer dan 50 mm verwerken, waardoor de resource recovery-tarieven boven de 90% stijgen. Met de versnelling van de industrie 4.0, pneumatische transportsystemenVerzorging van de dichte fase / Verzorging van de verdunde faseDe nieuwe technologieën ontwikkelen zich van eenvoudige vervoersinstrumenten naar "intelligente platforms voor materiaalbeheer"." Their seamless integration with MES (Manufacturing Execution Systems) enables end-to-end traceability—from raw material intake to finished product delivery—providing critical data support for smart manufacturing. In deze transformatie van de industriële materiaalverwerking zullen degenen die de kerntechnologieën en scenario-specifieke oplossingen als eerste beheersen, de toekomst van de industriële logistiek domineren.

Temidden van de snelle ontwikkeling van de moderne industrie speelt slijpmateriaal een cruciale rol in talrijke industriële productieprocessen, waarbij de prestaties en efficiëntie ervan direct van invloed zijn op de kwaliteit van de gerelateerde industrieën. Dankzij de unieke voordelen is de verticale molen geleidelijk aan een rijzende ster geworden in de slijpsector, die brede aandacht trekt. Vanuit technisch oogpunt vertoont de verticale molen opmerkelijke vorderingen. In vergelijking met traditionele kogelmolens past de verticale molen het principe van materiaalbed-slijpen toe, waarbij materiaalverpulvering wordt bereikt door synergetische effecten zoals hogedrukrolpersen en slijpen. Deze technologie verbetert niet alleen de slijpefficiëntie aanzienlijk — doorgaans 30% tot 50% hoger dan die van kogelmolens — maar vermindert ook effectief het energieverbruik per eenheid product. Volgens relevante statistieken kan het energieverbruik per eenheid van de verticale molen 20% tot 30% lager zijn dan dat van conventionele kogelmolens, waardoor dit voordeel bijzonder prominent is in de huidige context van het pleiten voor energiebesparing en emissiereductie.   Daarnaast produceert de fabrikanten van verticale rolmolens een meer uniforme deeltjesgrootteverdeling, die voldoet aan diverse fijnheidseisen in verschillende industrieën en de stabiliteit van de productkwaliteit aanzienlijk verbetert. Vanuit technisch oogpunt vertoont de verticale molen opmerkelijke vorderingen. In vergelijking met traditionele kogelmolens past de verticale molen het principe van materiaalbed-slijpen toe, waarbij materiaalverpulvering wordt bereikt door synergetische effecten zoals hogedrukrolpersen en slijpen. Deze technologie verbetert niet alleen de slijpefficiëntie aanzienlijk — doorgaans 30% tot 50% hoger dan die van kogelmolens — maar vermindert ook effectief het energieverbruik per eenheid product. Volgens relevante statistieken kan het energieverbruik per eenheid van de verticale molen 20% tot 30% lager zijn dan dat van conventionele kogelmolens, waardoor dit voordeel bijzonder prominent is in de huidige context van het pleiten voor energiebesparing en emissiereductie.   Daarnaast produceert de verticale rolmolen een meer uniforme deeltjesgrootteverdeling, die voldoet aan diverse fijnheidseisen in verschillende industrieën en de stabiliteit van de productkwaliteit aanzienlijk verbetert. Wat betreft toepassingsscenario's, hebben hoogrendements verticale molens een uitgebreid scala aan toepassingen.   In de bouwsector worden ze gebruikt voor het malen van materialen zoals cement, slakken en vliegas, waardoor hoogwaardige grondstoffen worden geleverd voor de productie van beton en andere bouwmaterialen.   In de chemische industrie verwerken ze verschillende chemische grondstoffen door te malen om te voldoen aan de technische eisen van de chemische productie.   In de mijnbouw verpulveren ze ertsen om ze voor te bereiden op verdere mineralenverwerking en andere stadia.   Daarnaast spelen verticale molens een cruciale rol in sectoren als energieopwekking en metallurgie, en bieden ze robuuste ondersteuning voor industriële productie en operaties. De ontwikkeling van verticale maalmachines staat echter ook voor bepaalde uitdagingen. Zo heeft de relatief hoge initiële investeringskosten van de apparatuur de adoptie onder kleine en middelgrote ondernemingen enigszins beperkt. Bovendien vereist de aanpasbaarheid van verticale rolmolens met grote capaciteit voor het malen van bepaalde speciale materialen nog verdere verbetering. Niettemin worden deze problemen, met voortdurende technologische vooruitgang en geleidelijke kostenverlagingen, geleidelijk aangepakt. Vooruitkijkend hebben verticale molens enorme ontwikkelingsvooruitzichten. Met de vooruitgang van industriële intelligentie en automatisering zullen ze evolueren naar slimme controlesystemen, waarbij geavanceerde sensoren en controletechnologieën worden geïntegreerd om bewaking op afstand en automatische aanpassing mogelijk te maken, waardoor de operationele efficiëntie en stabiliteit verder worden verbeterd.   Bovendien zullen verticale molens, wat betreft milieuduurzaamheid, verdere ontwerpoptimalisatie ondergaan om stofemissies te verminderen en geluidsoverlast te verminderen, en zo nauwer aan te sluiten bij milieuvriendelijke eisen. Naarmate de technologie vordert en de marktvraag groeit, zullen verticale molens naar verwachting een steeds crucialere rol spelen in alle industrieën, waardoor innovatie en efficiëntie in slijpprocessen worden gestimuleerd. Samenvattend, met zijn uitstekende technische prestaties, uitgebreide marktvraag en diverse toepassingsscenario's, is de verticale molen een pionier in innovatie en vooruitgang in de slijpindustrie. Het biedt niet alleen robuuste ondersteuning voor efficiënte productie in gerelateerde industrieën, maar levert ook een belangrijke bijdrage aan energiebesparing, emissiereductie en duurzame ontwikkeling in de industriële sector. Terwijl we naar de toekomst kijken, zal de verticale molen naar verwachting een nog centralere rol spelen, waardoor een sterke impuls wordt gegeven aan de hoogwaardige ontwikkeling van de industriële economie.  

Introductie Kalksteen Als een uiterst belangrijke industriële grondstof, wordt op grote schaal gebruikt in tal van industrieën zoals cement, staal, chemicaliën en elektrische energie. In deze toepassingen moet kalksteen meestal tot een specifieke fijnheid worden gemalen om te voldoen aan de eisen van verschillende productieprocessen. De selectie van maalapparatuur speelt een doorslaggevende rol in de efficiëntie, kosten en productkwaliteit van de kalksteenverwerking. Verticale molens, als geavanceerde maalapparatuur, worden de laatste jaren steeds vaker gebruikt in de kalksteengroei-industrie, waarbij de marktvraag een continue groeitrend laat zien. Huidige status van de kalksteengroei-industrie Industriële schaal en ontwikkelingstrends Met de voortdurende vooruitgang van de wereldwijde infrastructuurconstructie en de aanhoudende ontwikkeling van de industriële productie, is de vraag naar kalksteen gerelateerde producten gestaag toegenomen, wat de continue uitbreiding van de kalksteengroei-industrie stimuleert. Volgens gegevens van marktonderzoeksinstituten is de wereldwijde kalksteengroeimarkt de afgelopen jaren met een jaarlijks percentage van 20% gegroeid. In sommige opkomende economieën, zoals China en India, is de groeisnelheid van de kalksteengroei-industrie zelfs nog significant, als gevolg van grootschalige verstedelijking en industrialisatie. Verwacht wordt dat de kalksteengroei-industrie zich de komende jaren, met steeds strengere milieubeschermingseisen en nadruk op uitgebreid grondstoffenverbruik, verder zal ontwikkelen in de richting van grootschalige, intensieve en groen georiënteerde richtingen. Vereisten voor kalksteenpoeder in verschillende toepassingsgebieden Verschillende toepassingsgebieden hebben verschillende eisen voor indicatoren zoals deeltjesgrootte, zuiverheid en witheid van kalksteenpoeder. In de cementproductie vereist kalksteenpoeder, als een van de belangrijkste grondstoffen, over het algemeen een deeltjesgrootte tussen 80μm-200μm om de brandbaarheid van cementgrondstofmeel en klinkerkwaliteit te garanderen. In de staalindustrie vereist kalksteenpoeder dat wordt gebruikt voor ontzwaveling meestal een fijnere deeltjesgrootte, over het algemeen onder de 45μm, om de ontzwavelingsefficiëntie te verbeteren. In de chemische industrie, zoals bij de productie van calciumcarbonaat en licht calciumcarbonaat, worden hogere eisen gesteld aan de zuiverheid en witheid van kalksteenpoeder, en de deeltjesgrootteverdeling moet ook voldoen aan specifieke procesomstandigheden. In de elektrische energie-industrie wordt kalksteenpoeder gebruikt voor rookgasontzwaveling, waarbij een deeltjesgrootte van 325 mesh (45μm) of zelfs fijner vereist is om voldoende reactie met zwaveldioxide te garanderen en efficiënte ontzwaveling te bereiken. Uitdagingen voor traditionele maalapparatuur Vóór de wijdverspreide toepassing van verticale molens, werd kalksteenmalen voornamelijk gedaan met traditionele maalapparatuur zoals kogelmolens en Raymond-molens. Hoewel kogelmolens een sterke aanpassing aan materialen hebben, hebben ze problemen zoals een hoog energieverbruik, lage maalefficiëntie, grote vloeroppervlakte en complex onderhoud van de apparatuur. Het energieverbruik van kogelmolens voor het malen van kalksteen ligt bijvoorbeeld meestal tussen 30kWh/t-50kWh/t, en door de slijtage van het maalmedium (stalen kogels) zijn de onderhoudskosten van de apparatuur hoog. Raymond-molens, hoewel ze tot op zekere hoogte enkele tekortkomingen van kogelmolens overwinnen, hebben een relatief kleine output en een beperkt bereik voor de aanpassing van de productfijnheid, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de behoeften van grootschalige, hoogfijne kalksteengroei. Met de ontwikkeling van de industrie en de intensivering van de concurrentie op de markt, worstelt traditionele maalapparatuur geleidelijk om te voldoen aan de eisen van hoge efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming in de kalksteengroei-industrie, wat een brede marktruimte biedt voor de ontwikkeling van verticale molens. Werkingsprincipe en voordelen van verticale molens Werkingsprincipe Verticale molens bestaan voornamelijk uit een maalschijf, maalrollen, een classifier, een transmissie-inrichting en een behuizing. Hun werkingsprincipe is als volgt: de motor drijft de maalschijf aan om te draaien via een reductiemiddel; het te malen materiaal wordt door een toevoerinrichting in het midden van de maalschijf gevoerd; onder invloed van centrifugaalkracht beweegt het materiaal naar de rand van de maalschijf en komt het in het maalgebied tussen de maalrollen en de maalschijf. Het materiaal wordt verpletterd onder de druk van de maalrollen en de wrijving van de maalschijf. Tegelijkertijd droogt hete lucht die van de onderkant van de molen wordt ingebracht het vocht in het materiaal en blaast het gemalen materiaal omhoog, waardoor het met de luchtstroom omhoog gaat. Wanneer het opstijgende materiaal door de classifier gaat, wordt gekwalificeerd fijn poeder geselecteerd onder invloed van de classifier, komt het met de luchtstroom in de stofopvanginrichting en wordt het verzameld als eindproducten; ongekwalificeerd grof poeder valt terug op de maalschijf voor hervermalen.   Prestatievoordelen  - **Hoge efficiëntie en energiebesparing**: Verticale molens hanteren het principe van materiaallaagmalen. Het materiaal vormt een materiaallaag tussen de maalrollen en de maalschijf en wordt verpletterd door de druk van de maalrollen. Vergeleken met de puntcontactmaalmethode van kogelmolens is de energiebenuttingsgraad hoger. Volgens statistieken is het energieverbruik van verticale molens voor het malen van kalksteen 30%-50% lager dan dat van kogelmolens, wat de productiekosten effectief kan verlagen. In een cementklinkerproductielijn met een dagelijkse output van 5.000 ton is het energieverbruik per ton bijvoorbeeld slechts ongeveer 18 kWh bij het gebruik van een verticale molen om kalksteen te malen, terwijl het energieverbruik per ton bij het gebruik van een kogelmolen wel 35 kWh of meer is. - **Goede productkwaliteit**: Verticale molens zijn uitgerust met hoogrendementsclassifiers, die de deeltjesgrootteverdeling van producten nauwkeurig kunnen regelen. Het geproduceerde kalksteenpoeder heeft een uniforme deeltjesgrootte en een regelmatige deeltjesvorm, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de kwaliteit van downstream-producten. Tegelijkertijd kan de zuiverheid van kalksteen goed worden gehandhaafd, dankzij de lage vervuiling van materialen tijdens het maalproces van verticale molens, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van sommige industrieën met hoge eisen aan productkwaliteit. - **Sterke droogcapaciteit**: Verticale molens kunnen hete lucht gebruiken om materialen te drogen en kunnen kalksteengrondstoffen met een hoog vochtgehalte verwerken. Onder normale omstandigheden kunnen verticale molens materialen met een inlaatvochtgehalte tot 15% drogen, en in sommige speciaal ontworpen verticale molens kunnen ze zelfs materialen met een hoger vochtgehalte verwerken. Dit voordeel maakt verticale molens duidelijk concurrerend in vochtige gebieden of bij het verwerken van kalksteenmijnbronnen met een hoog watergehalte. - **Eenvoudig systeem en kleine vloeroppervlakte**: Verticale molens integreren breken, malen, drogen, classificeren en transporteren, met een eenvoudig procesverloop en weinig systeemapparatuur. Vergeleken met traditionele maalsystemen kunnen ze veel investeringen in apparatuur en civiele techniek besparen. Bovendien hebben verticale molens een compacte structuur en is hun vloeroppervlak slechts ongeveer 50% van dat van kogelmolensystemen, wat productielocaties effectief kan besparen. - **Betrouwbare werking en gemakkelijk onderhoud**: De maalrollen en maalschijven van verticale molens zijn gemaakt van speciale slijtvaste materialen, met een lange levensduur. Tegelijkertijd hebben de maalrollen een omkeerbare structuur, die tijdens onderhoud uit de machinebehuizing kan worden gedraaid, wat de vervanging van maalrolliners en het onderhoud van andere componenten vergemakkelijkt, waardoor de stilstand van de apparatuur aanzienlijk wordt verminderd en de operationele betrouwbaarheid en het onderhoudsgemak van de apparatuur worden verbeterd. Vraaganalyse voor verticale molens in de kalksteengroei-industrie Vraagkenmerken van verschillende toepassingsgebieden - **Cementindustrie**:  De cementindustrie is de grootste consument van kalksteen en de vraag naar verticale molens wordt voornamelijk weerspiegeld in grootschalige productie en stabiele productkwaliteit. Met de continue uitbreiding van de schaal van nieuwe droge-proces cementproductielijnen, worden de capaciteitseisen voor kalksteengroei-apparatuur steeds hoger. Een cementklinkerproductielijn met een dagelijkse output van 10.000 ton moet bijvoorbeeld worden uitgerust met een grote verticale molen, waarvan de uurlijkse output meer dan 100 ton kan bereiken om te voldoen aan de behoeften van de cementgrondstofbereiding. Tegelijkertijd stelt de cementproductie hoge eisen aan de deeltjesgrootte en de samenstellingsstabiliteit van kalksteenpoeder, en verticale molens kunnen ervoor zorgen dat de kwaliteit van kalksteenpoeder voldoet aan de eisen van cementproductieprocessen door middel van precieze controle en stabiele werking, waardoor de kwaliteitsstabiliteit en de productie-efficiëntie van cement worden verbeterd. - **Elektrische energie-industrie (ontzwaveling)**: In de elektrische energie-industrie wordt kalksteenpoeder voornamelijk gebruikt voor rookgasontzwaveling. Met steeds strengere milieubeschermingsnormen worden de eisen voor ontzwavelingsefficiëntie voortdurend verbeterd, wat kalksteenpoeder met een fijnere deeltjesgrootte vereist. Verticale molens kunnen kalksteenpoeder produceren met een deeltjesgrootte van 325 mesh of zelfs fijner, wat voldoet aan de fijnheidseisen van kalksteenpoeder voor ontzwaveling in de elektrische energie-industrie. Bovendien kunnen de hoge efficiëntie en energiebesparende kenmerken van verticale molens de productiekosten van energiebedrijven verlagen. In grootschalige thermische energieprojecten heeft het gebruik van verticale molens om kalksteenpoeder te bereiden aanzienlijke economische en ecologische voordelen. Een thermische energiecentrale met een geïnstalleerd vermogen van 1 miljoen kilowatt kan bijvoorbeeld jaarlijks miljoenen yuan aan elektriciteitskosten besparen door verticale molens te gebruiken om kalksteenpoeder voor ontzwaveling te bereiden. - **Chemische industrie**: De chemische industrie heeft diverse eisen voor kalksteenpoeder, en verschillende chemische producten hebben verschillende eisen voor de deeltjesgrootte, zuiverheid en witheid van kalksteenpoeder. Door flexibele procesaanpassing en precieze classificatiecontrole kunnen verticale molens kalksteenpoederproducten produceren die voldoen aan verschillende chemische behoeften. In de productie van licht calciumcarbonaat is bijvoorbeeld kalksteenpoeder met een hoge zuiverheid, fijne korrel en uniforme verdeling vereist als grondstof, en verticale molens kunnen goed aan deze eisen voldoen, wat een garantie biedt voor de kwaliteit van chemische producten. Tegelijkertijd stelt de chemische industrie meestal hoge eisen aan de continuïteit en stabiliteit van het productieproces, en de betrouwbare werking en het gemakkelijke onderhoud van verticale molens maken ze ook zeer aanpasbaar in de chemische industrie. - **Staalindustrie (ontzwaveling)**: In de staalindustrie wordt kalksteenpoeder gebruikt voor ontzwaveling tijdens het smelten om het zwavelgehalte in staal te verminderen en de staalkwaliteit te verbeteren. Net als de elektrische energie-industrie vereist de staalindustrie ook een fijne deeltjesgrootte van kalksteenpoeder voor ontzwaveling, over het algemeen onder de 45μm. Verticale molens kunnen efficiënt fijnkorrelig kalksteenpoeder produceren dat aan de eisen voldoet, en hun grote capaciteitskenmerken kunnen voldoen aan de grootschalige productiebehoeften van staalbedrijven. Bovendien besteden staalbedrijven meestal aandacht aan productie-efficiëntie en kostenbeheersing, en het energiebesparende voordeel van verticale molens helpt de productiekosten van staalbedrijven te verlagen en hun concurrentiepositie te verbeteren. Marktvraag schaal en prognose Volgens statistische gegevens van marktonderzoeksinstituten en branche-analyse rapporten, is de wereldwijde marktvraag naar verticale molens in de kalksteengroei-industrie de afgelopen jaren blijven groeien. De Chinese markt als voorbeeld, de marktomvang van verticale molens in de Chinese kalksteengroei-industrie bereikte in 2024 180 miljard yuan en zal naar verwachting in 2030 groeien tot 200 miljard yuan, met een samengestelde jaarlijkse groei van ongeveer 10%. Wereldwijd, met de versnelling van de infrastructuurconstructie in opkomende economieën en de aanscherping van de milieubeschermingseisen, wordt verwacht dat de vraag naar verticale molens in de kalksteengroei-industrie de komende jaren een hoge groeisnelheid zal behouden. Vooral gedreven door de "dual carbon"-doelen, zullen hoogrendements- en energiebesparende verticale molens, als groene maalapparatuur, een bredere marktontwikkelingsruimte inluiden. Factoren die de vraag beïnvloeden - **Beleid- en regelgevingsfactoren**: Met steeds strengere milieubeschermingsbeleidsmaatregelen worden de eisen voor de uitstoot van verontreinigende stoffen in industriële productieprocessen steeds hoger. In de kalksteengroei-industrie kan het gebruik van efficiënte en milieuvriendelijke verticale molens beter voldoen aan milieubeschermingsnormen, de uitstoot van stof en het energieverbruik verminderen. Sommige regio's hebben bijvoorbeeld energiebesparings- en emissiereductiebeleid ingevoerd voor industrieën zoals cement en elektrische energie, waardoor bedrijven worden aangemoedigd om geavanceerde maalapparatuur te gebruiken voor technologische transformatie, wat de groei van de marktvraag naar verticale molens direct bevordert. Tegelijkertijd stellen relevante industriële beleidsmaatregelen eisen aan de grootschalige en intensieve ontwikkeling van de kalksteengroei-industrie, en de voordelen van grote verticale molens in grootschalige productie maken ze tot de voorkeursapparatuur voor de upgrading en transformatie van bedrijven. - **Technologische vooruitgangsfactoren**: De voortdurende vooruitgang van de productietechnologie van verticale molens heeft hun prestaties verder verbeterd. De toepassing van nieuwe slijtvaste materialen heeft bijvoorbeeld de levensduur van maalrollen en maalschijven verlengd, waardoor de onderhoudskosten van de apparatuur zijn verlaagd; de introductie van intelligente controlesystemen heeft een nauwkeurige monitoring en automatische aanpassing van het bedrijfsproces van verticale molens gerealiseerd, waardoor de operationele stabiliteit en de productie-efficiëntie van de apparatuur zijn verbeterd. Deze technologische ontwikkelingen maken verticale molens concurrerender op de markt, waardoor meer bedrijven ervoor kiezen om verticale molens te gebruiken voor kalksteengroei-productie. Bovendien zijn de technische voordelen van verticale molens in de controle van de productfijnheid en zuiverheid prominenter geworden, met de toenemende vraag naar ultrafijn poeder en poeder met een hoge zuiverheid in de industrie, wat de groei van de marktvraag bevordert. - **Kostenfactoren**: In de context van steeds heviger wordende concurrentie op de markt, besteden bedrijven steeds meer aandacht aan de beheersing van de productiekosten. De hoge efficiëntie en energiebesparende kenmerken van verticale molens kunnen de energiekosten van kalksteengroei aanzienlijk verlagen, en hun eenvoudige systeem en kleine vloeroppervlakte verminderen ook de investeringen in apparatuur en civiele techniek. Door de productiekosten te verlagen, kunnen bedrijven de concurrentiepositie van hun producten op de markt verbeteren en grotere winstmarges behalen. Daarom zijn kostenfactoren een van de belangrijke factoren die de keuze van bedrijven voor verticale molens beïnvloeden en een belangrijke drijvende kracht voor het bevorderen van de groei van de marktvraag naar verticale molens. Toepassingsgevallen van verticale molens in de kalksteengroei-industrie Geval 1: Toepassing van verticale molens in een groot cementbedrijf Een groot cementbedrijf heeft meerdere nieuwe droge-proces cementproductielijnen met een dagelijkse output van meer dan 5.000 ton. Om de kalksteengroei-efficiëntie en de productkwaliteit te verbeteren en de productiekosten te verlagen, heeft het bedrijf meerdere grote verticale molens geïntroduceerd. Er zijn aanzienlijke resultaten bereikt na het gebruik van verticale molens. Ten eerste is het maalenergieverbruik aanzienlijk verminderd, van ongeveer 35 kWh/t bij gebruik van kogelmolens tot ongeveer 18 kWh/t, waardoor jaarlijks tientallen miljoenen yuan aan elektriciteitskosten wordt bespaard. Ten tweede is de productkwaliteit aanzienlijk verbeterd; de deeltjesgrootte van kalksteenpoeder is uniformer en de samenstellingsstabiliteit is beter, wat de brandbaarheid van cementgrondstofmeel verbetert en de kwaliteit en output van cementklinker verhoogt. Bovendien is de stilstand van de apparatuur aanzienlijk verminderd door het eenvoudige systeem en het gemakkelijke onderhoud van verticale molens, waardoor de productie-efficiëntie is verbeterd. Door verticale molens te gebruiken, heeft het bedrijf niet alleen de doelen van energiebesparing en emissiereductie bereikt, maar ook zijn concurrentiepositie op de markt en de economische voordelen verbeterd. Geval 2:Toepassing van verticale molens in een ontzwavelingsproject van een energiecentrale Een energiecentrale heeft zijn kalksteenpoederbereidingssysteem opgewaardeerd en getransformeerd door verticale molens te gebruiken om kalksteenpoeder voor ontzwaveling te bereiden, om te voldoen aan steeds strengere milieubeschermingseisen en de rookgasontzwavelingsefficiëntie te verbeteren. Na de transformatie werkt het ontzwavelingssysteem van de energiecentrale stabieler en is de ontzwavelingsefficiëntie gestegen van ongeveer 90% tot meer dan 95%, waardoor de emissieconcentratie van zwaveldioxide effectief is verminderd. Het kalksteenpoeder dat door de verticale molen wordt geproduceerd, heeft een deeltjesgrootte van 325 mesh en een uniforme deeltjesgrootteverdeling, die een hogere reactiviteit heeft met zwaveldioxide, waardoor het ontzwavelingseffect wordt verbeterd. Tegelijkertijd heeft het energiebesparende voordeel van de verticale molen de energiecentrale veel operationele kosten bespaard, waardoor jaarlijks miljoenen yuan aan elektriciteitskosten werden bespaard. Bovendien heeft de verticale molen weinig lawaai en minder stof tijdens het gebruik, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd en wordt voldaan aan de eisen van de energiecentrale voor milieubescherming en veilige productie. Dit geval toont volledig de toepassingsvoordelen en goede effecten van verticale molens in ontzwavelingsprojecten in de elektrische energie-industrie. Geval 3:Toepassing van verticale molens in een chemisch bedrijf Een chemisch bedrijf produceert voornamelijk chemische producten zoals calciumcarbonaat en licht calciumcarbonaat en stelt zeer hoge eisen aan de kwaliteit van kalksteenpoeder. Om de productkwaliteit en de productie-efficiëntie te verbeteren, koos het bedrijf verticale molens voor kalksteengroei. Door precieze classificatiecontrole en stabiele werking produceren de verticale molens kalksteenpoeder met een fijne deeltjesgrootte, hoge zuiverheid en goede witheid, wat volledig voldoet aan de productie-eisen van chemische producten. Bovendien hebben de hoge efficiëntie en energiebesparende kenmerken van verticale molens de productiekosten van het bedrijf verlaagd en de economische voordelen verbeterd. Tegelijkertijd kan het grote capaciteitsvoordeel van verticale molens voldoen aan de groeiende productiebehoeften van het chemische bedrijf. Na het toepassen van verticale molens is de productkwaliteit van het chemische bedrijf zeer erkend door de markt, is het marktaandeel blijven groeien en heeft het bedrijf een snelle ontwikkeling doorgemaakt. Conclusie en vooruitzichten Conclusie Samenvattend, gedreven door de wereldwijde economische ontwikkeling en industriële productie, breidt de schaal van de kalksteengroei-industrie zich voortdurend uit en stellen de toepassingsgebieden steeds hogere eisen aan de kwaliteit en prestaties van kalksteenpoeder. Traditionele maalapparatuur worstelen geleidelijk om deze uitdagingen aan te gaan, terwijl verticale molens, met hun vele voordelen zoals hoge efficiëntie en energiebesparing, goede productkwaliteit, sterke droogcapaciteit, eenvoudig systeem en betrouwbare werking, de ideale keuze zijn geworden voor de kalksteengroei-industrie. Verschillende toepassingsgebieden, zoals cement-, elektrische energie-, chemische en staalindustrieën, hebben verschillende vraagkenmerken voor verticale molens vanwege verschillen in hun productieprocessen en producteisen, maar vertonen over het algemeen een vraagtrend voor kalksteenpoeder met een grote capaciteit, hoge fijnheid en hoge kwaliteit. Met de voortdurende verbetering van beleids- en regelgevingsvereisten voor milieubescherming en industriële upgrading, evenals de impact van technologische vooruitgang en kostenfactoren, blijft de marktvraag naar verticale molens in de kalksteengroei-industrie groeien. Door meerdere praktische toepassingsgevallen is te zien dat verticale molens aanzienlijke resultaten hebben behaald bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlagen van de productiekosten, het verbeteren van de productkwaliteit en het voldoen aan milieubeschermingseisen, wat bedrijven goede economische en sociale voordelen oplevert. Vooruitzichten Met het oog op de toekomst, met de diepgaande bevordering van de "dual carbon"-doelen en de toenemende wereldwijde nadruk op duurzame ontwikkeling, zal de kalksteengroei-industrie meer kansen en uitdagingen tegenkomen. Als een groene en efficiënte maalapparatuur zullen verticale molens een belangrijkere rol spelen in de ontwikkeling van de industrie. Enerzijds moeten fabrikanten van verticale molens de investeringen in technologisch onderzoek en ontwikkeling continu verhogen, de prestaties van de apparatuur verder optimaliseren, het intelligentieniveau van de apparatuur verbeteren en de kosten van de apparatuur verlagen om te voldoen aan de steeds veranderende marktvraag. Bijvoorbeeld het ontwikkelen van efficiëntere slijtvaste materialen om de levensduur van maalrollen en maalschijven te verbeteren; het introduceren van geavanceerde automatische controletechnologieën om bewaking op afstand en intelligent beheer van het bedrijfsproces van verticale molens te realiseren; het onderzoeken van nieuwe maalprocessen om de maalefficiëntie en productkwaliteit verder te verbeteren. Anderzijds worden met de voortdurende uitbreiding van de toepassing van kalksteenpoeder in nieuwe bouwmaterialen, milieubeschermingsmaterialen, nieuwe energie en andere gebieden, hogere eisen gesteld aan de productaanpasbaarheid en innovatie van verticale molens. Bedrijven moeten de samenwerking met downstream-toepassingsindustrieën versterken, gericht onderzoek en ontwikkelingswerk uitvoeren en verticale molenproducten en -oplossingen ontwikkelen die geschikt zijn voor verschillende toepassingsscenario's. Bovendien zal met de versnelling van de globalisering de internationale concurrentie op de markt in de kalksteengroei-industrie intenser worden. Fabrikanten van verticale molens moeten actief overzeese markten uitbreiden, internationale samenwerking en uitwisselingen versterken en de concurrentiepositie en invloed van verticale molenproducten op de internationale markt vergroten. Concluderend, de vraag naar verticale molens in de kalksteengroei-industrie zal blijven groeien en de verticale molenindustrie zal een breder ontwikkelingsperspectief inluiden.

Onze twee sets van hoogrendement poederbereidingssystemen—12 T/H Petroleum Coke Grinding System en 12 T/H Coal Powder Preparation System—bevinden zich nu in de laatste fase van intensieve inbedrijfstelling. Met alle kernapparatuur die stabiel functioneert en belangrijke prestatie-indicatoren (KPI's) die de ontwerpnormen benaderen, is het de bedoeling dat de systemen deze maand officieel in productie gaan, wat een nieuwe mijlpaal markeert in ons vermogen om industriële energie- en materiaalverwerkingsbehoeften te ondersteunen. 1. Projectoverzicht: Dubbele systemen op maat voor scenario's met hoge vraag Beide systemen zijn op maat gemaakt om te voldoen aan de strenge eisen van industriële poedertoepassingen, met gerichte ontwerpen voor hun respectievelijke grondstoffen: 12 T/H Petroleum Coke Grinding System: Speciaal ontworpen voor petroleumcokes (petcoke)—een brandstof met een hoog koolstofgehalte en een hoge calorische waarde die veel wordt gebruikt in cementovens, industriële boilers en metaalsmelterijen. Het systeem integreert breken, malen, classificeren en stofafzuiging in één geautomatiseerde lijn, waardoor het afgewerkte petcoke-poeder voldoet aan een fijnheidbereik van 200-325 Mesh (instelbaar) met een uniforme deeltjesgrootteverdeling. Deze precisie stelt klanten in staat om de verbrandingsefficiëntie van brandstof te optimaliseren, de koolstofemissies te verminderen en de energiekosten te verlagen. 12 T/H Coal Powder Preparation System: Ontworpen voor steenkool, antraciet en andere soorten kolen, het systeem is afgestemd op industrieën zoals energieopwekking, staalproductie en chemische engineering. Uitgerust met een hoogrendement verticale molen en dynamische classifier, bereikt het een productiecapaciteit van 12 ton per uur, terwijl de strikte controle over poedervochtigheid (≤1%) en fijnheid (150-300 Mesh) wordt gehandhaafd. De volledig gesloten werking met negatieve druk zorgt voor een stofemissieconcentratie van ≤30mg/m³, in overeenstemming met wereldwijde milieunormen zoals EU CE en ISO 14001. 2. Hoogtepunten van de inbedrijfstelling: Stabiliteit & Efficiëntie als kern De afgelopen maand heeft ons engineeringteam zich gericht op het kalibreren van belangrijke componenten en het verifiëren van de systeemprestaties, met opmerkelijke prestaties: Stabiele werking van kernapparatuur: De verticale molens (kern van beide systemen) hebben 72 uur continue proefbedrijf voltooid, waarbij de maalrollen en tafels geen abnormale slijtage vertonen. Het hydraulische drukbewakingssysteem handhaaft een constante druk (8-10 MPa) tijdens de materiaalverwerking, waardoor uniform breken en malen wordt gewaarborgd. Nauwkeurige prestatiemetingen: Voorlopige tests bevestigen dat het petroleumcokesysteem een fijnheidnauwkeurigheid van ±5 Mesh (bij een instelling van 250 Mesh) bereikt, terwijl het kolenpoedersysteem een verbetering van de verbrandingsefficiëntie van 12% bereikt in vergelijking met traditionele kogelmolensystemen. Beide systemen werken met een energieverbruik van ≤45 kWh/T, een vermindering van 30% in vergelijking met conventionele poederbereidingsoplossingen. Automatisering & Veiligheidsborging: Het PLC-besturingssysteem maakt starten en stoppen met één klik mogelijk, real-time bewaking van temperatuur, druk en debiet, en automatische aanpassing van productieparameters. Meerdere veiligheidsvoorzieningen—waaronder overbelastingsalarmen, uitschakeling bij hoge temperatuur en noodstopknoppen—zijn getest en gevalideerd om de veiligheid van de operator en de levensduur van de apparatuur te waarborgen. 3. Waarde na lancering: Ondersteuning van industriële upgrades van klanten Eenmaal officieel operationeel, zullen de twee systemen kritieke poedermaterialen leveren voor onze klant (een toonaangevende industriële groep), waardoor het volgende mogelijk wordt: Kostenbesparingen: De 30% verbetering van de energie-efficiëntie en het geïntegreerde ontwerp (waardoor aparte droogapparatuur overbodig wordt) zullen de jaarlijkse bedrijfskosten van de klant met ongeveer $200.000 verminderen. Milieuvriendelijkheid: Met stofemissies die ruim onder de wereldwijde normen liggen en een verminderde koolstofvoetafdruk door efficiënte verbranding, zal de klant voldoen aan strenge milieuvoorschriften in hun regio. Schaalbaarheid: Het modulaire ontwerp van de systemen maakt toekomstige capaciteitsuitbreiding (tot 15 T/H) mogelijk om zich aan te passen aan de groeiende productiebehoeften van de klant. 4. Verklaring van onze technisch directeur “De soepele voortgang van deze inbedrijfstelling van dubbele systemen weerspiegelt onze expertise in op maat gemaakte poederbereidingsoplossingen,” aldus [Dhr. Li, technisch directeur]. “We richten ons niet alleen op het voldoen aan de basiscapaciteitseisen, maar ook op het optimaliseren van de energie-efficiëntie, de milieuprestaties en de betrouwbaarheid op lange termijn. Deze twee systemen zullen onze klant niet alleen helpen de concurrentiepositie te verbeteren, maar ook aantonen dat we in staat zijn om hoogwaardige, op maat gemaakte oplossingen te leveren voor wereldwijde industriële klanten.” Blijf op de hoogte voor officiële lanceringsupdates We zullen een vervolgpersbericht uitbrengen zodra de systemen officieel operationeel zijn, inclusief productievideo's ter plaatse en feedback van klanten. Voor vragen over op maat gemaakte poederbereidingssystemen (petroleumcokes, kolen, gips, enz.), kunt u contact opnemen met ons verkoopteam via margo@hfvrm.com of whatsapp:+86 1773020127.

In de afgelopen jaren heeft de versnelde groene transformatie van traditionele industrieën zoals bouwmaterialen, elektriciteit en metallurgie, de vernieuwing van de energievoorziening en de vernieuwing van de energievoorziening in de sectoren energie, energie en energie, de ontwikkeling van de energievoorziening en de energievoorziening in de sectoren energie, energie, energie, energie en energie, de ontwikkeling van de energievoorziening en de energievoorziening in de sectoren energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie, energie en energie.de groeiende vraag naar efficiënte slijpapparatuur in de sectoren nieuwe energie en nieuwe materialenAls een efficiënte slijpoplossing die het verpletteren, slijpen, drogen en het verwerken van de grondstoffen integreert, heeft de verticale rollenmolen (VRM) de aandacht van de markt en de toepassingsruimte aanzienlijk vergroot.en classificatiefunctiesIn het kader van de nieuwe strategieën voor de ontwikkeling van VRM's, die in de loop van het jaar worden ontwikkeld, is het mogelijk om de ontwikkeling van VRM's te verbeteren.Verticale rollenfabrieken benutten nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden en worden tegelijkertijd geconfronteerd met de dubbele uitdaging van technologische upgrade en marktconcurrentieDit maakt een grondige analyse van hun industrielandschap en ontwikkelingstrends bijzonder cruciaal. De vraag op de markt blijft stijgen, met multisectorale factoren als kernmotor Volgens recente onderzoeksrapporten van de industrie heeft de wereldwijde markt voor verticale rollenmolen in 2024 een omvang bereikt van meer dan 8 miljard RMB, wat een jaar-op-jaargroei van ongeveer 12% vertegenwoordigt.De Chinese markt droeg meer dan 60% van dit aandeel bij, die zich heeft gevestigd als de belangrijkste motor die de wereldwijde ontwikkeling van de verticale rollenfabrieken drijft.Dit groeitraject wordt ondersteund door synergetische vraagdrijvers in verschillende sectoren. In de bouwmaterialenindustrie is de groene transformatie van de cementproductie een belangrijke katalysator geweest.Traditionele kogelmolen worden gekenmerkt door een hoog energieverbruik en aanzienlijke stofemissies, terwijl verticale rollenmolen slechts 60% tot 70% van de energie verbruiken van kogelmolen en de stofemissies onder de 10 mg/m3 kunnen houden.Deze prestaties komen volledig overeen met de milieueisen van het "Dual Carbon"-beleid van China. In de nieuwe energiesectorde productie van lithiumbatterijkatodematerialen (zoals lithium-ijzerfosfaat en ternarische materialen) stelt zeer hoge eisen aan de fijnheid en uniformiteit van de grondstoffenDoor hun nauwkeurige indelingscapaciteit en hun consistente slijpprestaties zijn verticale rolmolens de voorkeurstoestellen op dit gebied geworden.Met de voortdurende groei van de wereldwijde verkoop van nieuwe energievoertuigen en de versnelde uitbreiding van de productiecapaciteit van kathodemateriaalIn de tweede plaats is de vraag naar verticale rollenmolen in de Chinese nieuwe-energie-industrie in 2024 met meer dan 30% gestegen.Sommige fabrikanten van apparatuur hebben zelfs gerapporteerd dat de bestellingen tot de tweede helft van 2025 achterblijven..Bovendien vertonen verticale rollenfabrieken op het gebied van de behandeling van vaste afvalstoffen unieke voordelen op het gebied van het gebruik van industriële vaste afvalstoffen, zoals staalschroot, minerale schroot,en vliegende as.Als voorbeeld kan men het micropoeder van staalschroot dat door verticale rolmolens wordt geproduceerd, gebruiken als vervanging van cementmengsels.Dit vermindert niet alleen de verontreiniging door opslag van vast afval, maar vermindert ook het energieverbruik bij de productie van cementInmiddels hebben meer dan 50 industriële projecten voor het gebruik van vaste afvalstoffen in China verticale rollenfabriekapparatuur ingezet.een aanzienlijke bijdrage leveren aan de bevordering van het initiatief "Stad zonder afval".   Technische innovatie versnelt zich, waarbij intelligentie en personalisatie de belangrijkste trends worden Geconfronteerd met uiteenlopende eisen van verschillende industrieën, verhogen verticale rollenfabrikanten hun investeringen in O&O om van "algemene" naar "aanpassings" en "intelligente" technologieën over te gaan.Een reeks technologische doorbraken verandert het concurrentielandschap van de industrie. Wat de kerntechnologische verbeteringen betreft, is de verbetering van de materialen voor slijpcomponenten een belangrijke focus geworden.Traditionele verticale rollenfabrieken gebruiken doorgaans standaard slijtvast gietijzer voor het slijpen van rollen en platenIn tegenstelling hiertoe kunnen slijpcomponenten van hoogchroomlegeringen en keramische composieten de levensduur verlengen tot 8.000 ‰12.000 uur, waarbij de opname van metaalverontreinigingen tijdens het slijpproces wordt verminderdDit voldoet aan de strenge zuiverheidsvereisten van nieuwe energiematerialen.De door één fabrikant ontwikkelde "keramische composiet-schleefrollers" zijn door verschillende producenten van lithiumbatterijmateriaal overgenomen., waardoor de kwaliteitspercentages van de producten met 5%­8% worden verhoogd. Op het gebied van intelligente upgrades heeft de integratie van IoT- en big data-technologieën de "onbemande" werking van verticale rollenmolen mogelijk gemaakt.en stroom op de apparatuurHet systeem analyseert automatisch de status van de apparatuur en geeft vroegtijdige waarschuwingen voor mogelijke storingen.Bijvoorbeeld:, wanneer de slijtage van de rollers een kritisch niveau bereikt, stuurt het platform automatisch een vervangingswaarschuwing en coördineert het met het onderdelenbeheersysteem om de stilstandstijden te verminderen.de penetratiegraad van intelligente apparatuur bij de toonaangevende Chinese fabrikanten van verticale rolmolens bedraagt meer dan 40%, waarbij sommige productielijnen 24 uur per dag zonder storing kunnen werken. Wat de op maat gemaakte oplossingen betreft, ontwerpen bedrijven gespecialiseerde apparatuur die is afgestemd op de kenmerken van de verschillende materialen.Traditionele verticale rollenfabrieken worden vaak geconfronteerd met problemen zoals "materiaal kleven" en "blokkades" vanwege de flexibiliteit en viscositeit van grafietEen fabrikant ontwikkelde een op maat gemaakte verticale molen met "laagtemperatuurmaling + negatieve drukclassificatie." Door de slijptemperatuur onder de 50°C te regelen en een speciaal ontworpen klasseringsrol in te bouwen, het systeem effectief tegemoetkomt aan de uitdagingen in de verwerking van grafietpoeder. Deze apparatuur is reeds in verschillende fabrieken voor de productie van anodemateriaal in China ingezet,met een positieve marktfeedback.

De recente technologische doorbraken op het gebied van het slijpen van bentoniet hebben een nieuwe impuls gegeven aan het efficiënt gebruik van Als de industriële vraag steeds hoger is, is het mogelijk om de productie van deze mineraal te verbeteren. De ontwikkeling en toepassing van geavanceerde slijptechnologieën heeft geleid tot een grotere kwaliteit van het bentonietpoeder en tot een betere kwaliteit van het bentonietpoeder. De Commissie is van mening dat de nieuwe technologieën een belangrijke prioriteit voor de industrie moeten worden. Bentoniet, met montmorillonite als belangrijkste minerale component, bezit uitstekende eigenschappen zoals adsorptievermogen, Het wordt veel gebruikt op verschillende gebieden, waaronder gieterij, boormodder, milieu- In de gieterijindustrie fungeert bentoniet als bindmiddel en speelt het een sleutelrol in de verwerking van Het is een zeer goed instrument voor de bescherming van het milieu, omdat het een uitstekend adsorptievermogen heeft. In de landbouw kan bentoniet worden gebruikt als bodemconditioner en pesticide. Het is echter duidelijk dat de verschillende toepassingsscenario's aanzienlijk verschillen. de voorschriften voor de fijnheid van bentonietpoeder: van minder dan 200 oogmasjijnen voor toevoegingsmiddelen voor diervoeders tot meer dan 325 oogmasjijnen In het kader van de ontwikkeling van de technologieën voor de verwerking van chemische additieven en de papierindustrie is het nauwkeurig slijpen uitgegroeid tot een essentieel onderdeel om aan de marktvraag te voldoen. Om deze uitdaging aan te gaan, hebben veel bedrijven die apparatuur produceren zich actief beziggehouden met technologische innovatie. de HVM-serie grootschalige ultrafijne verticale molens en hoogwaardige pulverizers die door Hefei Hengcheng zijn gelanceerd, door middel van de iteratie De ontwikkeling van de klassificatietechnologie en de verbetering van het proces hebben niet alleen de productie-efficiëntie van bentoniet aanzienlijk verbeterd, maar ook de Deze apparaten kunnen bentoniet volgens verschillende behoeften tot een specifieke fijnheid maalden en de geproduceerde poeder heeft een hoge witte kleur, een hoge zuiverheid en een goede dispergeerbaarheid, waardoor het toepassingspotentieel van bentoniet in de De markt voor high-end.   Ondertussen zijn intelligente technologieën geleidelijk geïntegreerd in de productielijnen voor het slijpen van bentoniet. Het systeem is geautomatiseerd en volledig afgesloten, waardoor het gehele proces van de toevoer van grondstoffen tot de productie van productpoeders is geautomatiseerd. De productie-efficiëntie van de productie-eenheden wordt verbeterd, maar ook de arbeidskosten en de stofvervuiling worden verminderd, in overeenstemming met de huidige industriële ontwikkelingstendens van groene milieuvriendelijkheid. Een voorbeeld hiervan is een grootschalige bentonietverwerkende onderneming. De productiecapaciteit is ook aanzienlijk verbeterd.   Met de voortdurende vooruitgang van de technologie ontwikkelt het slijpen van bentoniet zich naar een hogere efficiëntie, intelligentie en groenere praktijken. Het is niet alleen de transformatie en de modernisering van de bentonietindustrie zelf te bevorderen, maar ook om kwalitatief hoogwaardige en gevarieerdere producten voor de mens te leveren.Het zal de "veelzijdige" waarde van bentoniet verder benutten en aanverwante industrieën helpen een kwalitatief hoogstaande ontwikkeling te bereiken.          

Waarom Kiezen voor een Verticale Rollenmolen? De Verticale Rollenmolen is een zeer efficiënte en energiebesparende maalapparatuur, veel gebruikt voor het verwerken van materialen zoals gips, slak, cement, kalksteen en kolen. Vergeleken met traditionele kogelmolens biedt de Verticale Rollenmolen de volgende voordelen: ✔ **Laag Energieverbruik** – Bespaart 30%-50% energie, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd ✔ **Hoge Output** – Grote verwerkingscapaciteit, geschikt voor grootschalige industriële productie ✔ **Uniforme Deeltjesgrootte** – Instelbare fijnheid om aan verschillende industriële eisen te voldoen ✔ **Compacte Voetafdruk** – Ruimtebesparend ontwerp, waardoor de vereisten voor de werkplaatsruimte worden verminderd ✔ **Milieuvriendelijk & Efficiënt** – Laag geluidsniveau, lage stofemissies, in overeenstemming met milieunormen   **Onze Verticale Rollenmolen Productserie** Wij bieden een verscheidenheid aan verticale rollenmolenmodellen om aan verschillende materiaal- en productie-eisen te voldoen: - **Gips Verticale Rollenmolen** – Speciaal ontworpen voor gipspoederproductielijnen, instelbare fijnheid van 80-325 mesh - **Slak Verticale Rollenmolen** – Ideaal voor het malen van hoogovenslak en staalslakpoeder, met een specifiek oppervlak ≥420 m²/kg - **Cement Verticale Rollenmolen** – Gebruikt voor het malen van cementgrondstoffen en klinker om de cementkwaliteit te verbeteren - **Kalksteen Verticale Rollenmolen** – Verwerkt efficiënt kalksteenpoeder voor toepassingen in ontzwaveling van energiecentrales, bouwmaterialen en andere industrieën   Kernvoordelen — Waarom voor ons kiezen? **20 Jaar Industrie-ervaring** – Ons expertteam levert optimale maaloplossingen **Duitse Technologie, Lokale Productie** – Combineert geavanceerde internationale expertise met lokale service **Maatwerkontwerp** – Op maat gemaakte apparatuurconfiguraties om aan uw specifieke behoeften te voldoen **Intelligent Besturingssysteem** – Geautomatiseerde werking voor stabielere prestaties **Wereldwijd Servicenetwerk** – Uitgebreide ondersteuning, inclusief installatie, inbedrijfstelling, training en after-sales service   **Geselecteerde Projectcases** **Pakistan - Grote Gipspoederfabriek** Maakte gebruik van ons **HVM-serie gips verticale rollenmolensysteem**, met een productiecapaciteit van **20 t/u** met **40% energieverbruiksvermindering**. **Zuidoost-Azië - Slakpoederproject** Gebruikte de **HVM slak verticale rollenmolen**, met een **jaarlijkse output van 600.000 ton** met **opmerkelijke economische voordelen**. **China - Modernisering van Cementgroep** Na de upgrade naar ons verticale rollenmolensysteem, werd **35% lager energieverbruik** bereikt bij het malen van klinker. Vraag een Offerte & Consult aan Als u op zoek bent naar een efficiënte, energiebesparende en betrouwbare verticale rollenmolen, neem dan gerust contact met ons op! Onze ingenieurs voorzien u van gratis technisch advies en oplossingen op maat. WhatsApp：+86 17730201127 E-mail：margo@hfvrm.com Website：http://hfvrm.com | www.verticalgrindingmills.com  

Wij zijn er trots op te kunnen aankondigen dat onze geavanceerde verticale rollenmolen op verschillende projectlocaties met succes is geïnstalleerd. Deze zeer efficiënte freesfabriek, ontworpen voor kalkovens/aardolie-koksen/kolenverwerking, zorgt voor energiebesparingen. Het project werd op tijd afgerond door ons team van deskundigen, die de Blijf op de hoogte voor meer updates! Indonesië CNI Nickel Iron Coal Powder Vertical Grinding Project Debugging Site Installatieplaats van Shandong Lime Kiln Coal Powder Preparation System Project Op locatie renovatieproject van Hunan steenkoolpoedervoorbereidingssysteem Ontfoutingsplaats van Guangxi Lime Kiln Coal Powder Vertical Grinding Project Installatieplaats van het Anhui-kolen- en petroleumcokepoederproductiesysteem

Verticale steenkoolfabriek met 15 t/uur systemen voor het bereiden van steenkoolpoeder Verticale molenmodel: HVM1400M Verwerkingsmateriaaltype: bitumineuze steenkool en gemengde anthracite steenkool Productie: > 15 t/h

De installatie van de verticale molen van 15 t/u steenkoolpoeder in Shangrao, Jiangxi, China is voltooid en staat op het punt in gebruik te worden genomen! Hefei Hengcheng heeft een langdurig serviceteam voor de productielijn, met goede technologie en verantwoorde naverkoopservice.Alle leden hebben meer dan 5 jaar werkervaring en kunnen tijdig, efficiënte en uitgebreide wetenschappelijke after-sales service aan klanten.installatie van productielijnapparatuur, debugging van de productielijn, totdat de productielijn aan de normen voldoet en de productiecapaciteit bereikt, waardoor verschillende moeilijkheden en uiteenlopende problemen van de klanten worden opgelost,en zorgvuldig voorzien, nauwgezette en uitgebreide after-sales service. Contactpersoon: Margo (Extern Trade Manager)Bedrijfsmail: hcverticalrollermill@outlook.comWhatsApp: +86 17730201127 WeChat: +86 17730201127