Verticale Steenkoolmolen: Hoog rendement, Lage Consumptie & Lange Levensduur

Verrichtingsproces van verticale pulverizer voor steenkoolpoeder

1. Materiële die laag van verticaal voor steenkoolpoeder wordt verpulverd
Het kiezen van een geschikte materiële laag voor de molen is de stichting voor het verzekeren van stabiele verrichting van verticale miljoen. Als het te dik is, zal het de het malen efficiency verminderen; Als het te dun is, zal de stuwende kracht van de molen stijgen, veroorzakend schade aan de malende rol, schijf, en hydraulisch systeem.

2. Trilling van Verticale Verpulverde Verpulverde Steenkool
De trilling van een verticale molen van het steenkoolpoeder is nauw verwant aan de het malen druk, de materiële laagdikte, het luchtvolume en de temperatuur, accumulatordruk, roloppervlakte of het malen de voorwaarde van de schijfslijtage. Als de trilling te groot is, is het gemakkelijk om mechanische schade te veroorzaken, die het volledige productieproces kan beïnvloeden.

3. Druk van het Verticale Verpulverde Steenkoolpulverizer Malen
Dit is de belangrijkste factor die de volledige productieoutput beïnvloeden. Het aanpassen van de het malen druk vereist uitvoerige die overweging op factoren zoals voervolume, deeltjesgrootte, en grindability wordt gebaseerd. Wanneer de het malen druk wordt verhoogd, verandert de het malen capaciteit molenverhogingen, maar het niet na het bereiken van een bepaald kritisch punt.

4. De temperatuur van het afzetgas van verticale pulverizer voor steenkoolpoeder
Als de temperatuur van de verticale molen van het steenkoolpoeder te laag is, zal de vloeibaarheid van het materiaal verslechteren, en gekwalificeerd geëindigd - de producten kunnen niet tijdig worden gehaald, beïnvloedend de productievooruitgang; De bovenmatige temperatuur kan schade aan het volledige materiaal ook veroorzaken. Zo is het noodzakelijk om de afzettemperatuur van de molen goed te controleren. Elke molen heeft zijn eigen temperatuuraanpassing, en de exploitanten zouden het tijdens verrichting goed moeten beheersen.

5. Luchtvolume van verticaal pulverizer systeem voor steenkoolpoeder
Het volume van de systeemlucht van de verticale molen van het steenkoolpoeder moet het het voeden bedrag aanpassen. De methode om het luchtvolume aan te passen kan over het algemeen worden gecontroleerd door het vermogen van de doorgevende ventilator van de molen aan te passen of het openen van de de uitlaatventilator van de ovenstaart aan te passen. Een sterke wind sleept zware materialen mee. Als het luchtvolume te groot of te klein is, zal het niet werken. Als het te groot is, zal het drukverschil binnen de molen verminderen, en de hoofdmotorstroom zal verminderen; Als het te klein is, zal het drukverschil binnen de molen stijgen, en de hoofdmotorstroom zal stijgen.

6. Bovenmatige slakkenlossing van verticale pulverizer van steenkoolpoeder
Er zijn vele redenen voor dit fenomeen, zoals de lekkage van de systeemlucht, onstabiel materiaallaag, lage behoudende ring, strenge slijtage van roloppervlakte of malende schijf enz. Bovendien het volledige kunnen malen en slechte grindability slakkenspuwen gemakkelijk ook veroorzaken.

7. Veilige exploitatie van verticaal pulverizer systeem voor steenkoolpoeder
Wanneer het in werking stellen van de verticale molen, zouden de controle van de inham en de kleppen van de afzetlucht tussen de oven en miljoen moeten worden in evenwicht gebracht. Wanneer de inham en afzetluchtkleppen van de verticale molen in evenwicht worden gebracht, zal de de luchtconsumptie van het systeem ook in evenwicht gebracht worden, en het zal niet de druk bij de ovenstaart beïnvloeden.

8. Voorzorgsmaatregelen voor de Aanvang van en het Tegenhouden van Verticale Verpulverde Steenkoolpulverizer
Alvorens het het malen procédé te beginnen, het belangrijk is om genoeg materiaal op de malende plaat te stapelen zodat wanneer de malende rol valt en maalt, zal het wegens hoge trilling niet tegenhouden. Alvorens te sluiten, verhoog zoveel mogelijk de ventilatie om zoveel mogelijk fijn poeder te homogeniseren. Als er teveel fijn poeder die in de rol voor het malen vallen is, zal de trilling van de molen groot zijn.

Het werk principe:

De elektrische motor drijft de malende schijf om door een reductiemiddel te roteren, en de materiële dalingen in het centrum van de malende schijf van de het voeden haven. Tegelijkertijd, gaat de hete lucht de malende kamer van de luchtinham in. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, zijn de materialen naar de rand van de malende plaat op weg. Wanneer het overgaan door de cirkelgroef op de malende plaat, worden zij verpletterd door de malende rol. De verpletterde materialen worden opgenomen door de Straalstroom bij de windring bij de rand van de malende plaat. De grote deeltjes vallen direct op de malende plaat voor opnieuw het malen. Wanneer de materialen in de luchtstroom door de dynamische en statische separator, onder de actie van de roterende rotor overgaan, valt het ruwe poeder op de malende plaat voor opnieuw het malen. Het gekwalificeerde fijne poeder is grinded samen met de luchtstroom, verzamelt in het apparaat van de poederinzameling, dat het product is. De materialen die vochtigheid bevatten zijn droog tijdens contact met hete gassen om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

Techniekgeval van de Verticale Molen van HVM

Projectnaam: 600t/d de productielijn van de kalk Roterende oven
De inhoud van de projectlevering: HVM1300M verticaal van de het poedervoorbereiding van de molensteenkool het systeemproces, elektroautomatiseringsontwerp, en materiaal productielevering
Verwerkings materieel type: hoog vluchtige en hoge vochtigheids vette kolen
Capaciteit: ≥ 11t/h
Productfijnheid: 200 overgegaan netwerk 97,4%