Vervoerapparatuur voor dikke fasen Kookbak pomp Grote vervoerscapaciteit

Vervoerapparatuur voor dikke fasen Kookbak pomp Grote vervoerscapaciteit
 
Inleiding tot het product:

Beginsel van de pneumatische pomp voor een dichtfasige, met positieve druk bewerkte transportkamer:
Er zijn twee ontladingsmethoden voor bakpompen, waarvan de bodemontlading de meest gebruikte methode is.spuitstukHet op de bodem plaatsen van een vloeibaar opgeblazen plaat (laag) maakt het mogelijk het materiaal uit het bovenste deel van de tank te ontladen.De verdeling van het getransporteerde gas over de verschillende invoervlakken in de tank is afhankelijk van de eigenschappen van het getransporteerde materiaal..


Na jaren van onderzoek en rijke praktische ervaring, our company has developed pneumatic conveying equipment and process systems with independent intellectual property rights for the PCD type positive pressure dense phase pneumatic conveying chamber pumpHet volume van de pomp wordt bepaald op basis van de eigenschappen, de deeltjesgrootte, de transportafstand, het vermogen van de pomp, de hoeveelheid van de splijtstof en de hoeveelheid van de splijtstof.en transportcapaciteit van de vervoerde materialen, wat betekent dat een enkel machineontwerp kan worden uitgevoerd om het energieverbruik van het vervoer tot een minimum te beperken en tegelijkertijd aan de vereisten van het proces te voldoen.Gebaseerd op de door de klant verstrekte specificaties en prestaties van poedermaterialen, vervoer afstand, vervoer volume, en geografische omstandigheden, hebben we het beste plan voor pneumatische vervoer ontwikkeld, met inbegrip van de berekening van het luchtvolume, het aandeel van de pijpleidingen,verzameling en behandeling van stof in het ontvangende magazijn, en na-verkoop plan.

Hoofdkenmerken van een pneumatische pomp voor transportbakken
☆ Hoog energieverbruik
Vanwege de redelijke fluidiseringsstructuur, de goede fluidiseringsstaat van het materiaal en het aanzienlijk lagere gasverbruik in vergelijking met vergelijkbare producten,Ons bedrijf heeft na jaren van productie en onderzoek meerdere verbeteringen aangebracht aan de fluidiseringsstructuur, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.
Hoge verhouding tussen materiaal en gas
Het fluidiserende effect is goed, het gasverbruik is laag en de materiaal-gasverhouding is van nature hoger.en het materiaal/gasverhouding meer dan 30 kg (as) /kg (gas) bedraagt.
☆ Lage materiaalstroom
Vanwege het lage gasverbruik en de hoge verhouding materiaal/gas beweegt het materiaal zich in een gedeeltelijke stroom in de pijpleiding, waardoor dynamische en statische druktransport wordt bereikt.de doorstroming van materiaalvervoer is laag, is de slijtage van de ventielen en leidingen van de apparatuur klein en is de levensduur van kwetsbare onderdelen lang.
☆ Sterke aanpassingsfunctie
Het heeft meerdere aanpassingsmethoden zoals primaire en secundaire luchtinlaatregeling, die het systeem in staat stellen te werken onder de optimale luchtverbruiksverhouding en uitstekende fluidisatietoestand.
Unieke remmingsmethode
Ons bedrijf hanteert een eenvoudige en haalbare, redelijk werkende methode voor het verwijderen van de blokkades van de omgekeerde zuigkracht.Het vereist alleen dat het materiaal- en gasmengsel via blokkadesluiters en leidingen naar de materiaalbak of rookinlaat wordt geleid..
☆ Makkelijk op te lossen ondersteunende voorzieningen
Vanwege het lage gasverbruik en de lage snelheid kan de materiaal- en gasseparatie- en filtratieapparatuur in de silo kleiner zijn dan die met algemene silopompen,hetgeen resulteert in minder luchtvervuiling.
☆ Lage energieverbruik coëfficiënt
De energieverbruikscoëfficiënt van ons pompsysteem voor het transport van magazijnpompen ligt onder de 65 kW/uur.
☆ Hoge mate van automatisering
Het programmable logic controller (PLC) besturingssysteem wordt aangenomen en het gehele werkproces kan volledig geautomatiseerd worden.Het hoofdbedieningskast is geïnstalleerd in de systeembedieningskamer.
 

De belangrijkste voordelen van een PCD-type pneumatische pomp met een dichte-fasen draagkamer onder positieve druk zijn:
1 Grote draagcapaciteit: > 300 t/h;
2 Langere afstand: > 2000 m;
3 Lage stroomverbruik: < 3,8 kWh/t · km;
4 Lage slijtage: levensduur van de pijpleiding> 10 jaar;
5 Lage snelheid: aanvankelijke snelheid 6-10 m/s;
6 Hoge mengverhouding: > 30 kg/kg;
7 Flexible procesopstelling, stofvrij, hoge werkingssnelheid, lagere investering in vergelijking met mechanisch transport en lagere onderhoudskosten

Toepassingsgebied van een PCD-type bakpomp
PCD pneumatische transportapparatuur en -systemen worden veel gebruikt in industrieën zoals bouwmaterialen, chemicaliën, mijnbouw, elektriciteit en metallurgie.grondstoffen, vliegenas, gehydrateerde kalk, droog afgevoerde calciumcarbideslak, slagpoeder, staalslakpoeder, kolenpoeder, aluminiumoxidepoeder, bauxietpoeder, fosforpoeder, pyrophylietpoeder,en organisch siliciumpoeder.

Parametertabel van de pneumatische pomp voor grote capaciteit

 
Parametertabel van de pneumatische transportbak voor pompen voor lange afstanden

Parametertabel van de pneumatische vervoersbak met conventionele roosterpompen

Parametertabel van kleine pneumatische bunkerpomp