De ontwikkeling van de industrie van het stevig afvalresidu, de speciale droge proces verticale molen voor materiaal in de industrie van het slakkenpoeder is een nieuw type van het malen van molen die productie verhoogt en consumptie vermindert. Het heeft hoge het malen efficiency, de snelle efficiency van de poederselectie, en fijne classificatienauwkeurigheid. Het wordt goedgekeurd door de industrie en is de bevordering van stevig afvalresidu de nieuwe verticale die molen door de industrie wordt ontwikkeld.
Een nieuwe generatie van verticale molens, ultra-fine molens en ander materiaal niet alleen hebben hoge het malen efficiency, maar ook hebben de voordelen van groene milieubescherming, met geringe geluidssterkte, gestegen productie en efficiency, en lage burgerlijke bouwskosten. Cement ruwe maaltijd, clinker, mangaanerts en veel meer markten.
De slakken micropowder te hoeven niet om door het het verpletteren procédé in de productie te gaan, omdat de grootte van de grondstof klein is, maar omdat de slakken een bijproduct van het proces van de hoogovenijzerproductie zijn, de vochtigheid hoog is, zodat moet het door een het drogen verrichting gaan, en de droge grondstoffen worden toegevoegd aan de machine door het vervoeren van materiaal. Het malen wordt uitgevoerd in pulverizer, en het afgewerkte product wordt vervoerd aan het afgewerkt productpakhuis voor opslag. Daarom omvat het productieproces van slakken micropowder hoofdzakelijk de volgende delen: voedend, vervoerend, het drogen, het malen, het verzamelen van poeder, pakhuis, enz.
Verticale pulverizer heeft de voordelen van hoge het malen efficiency, lage machtsconsumptie, grote het voeden deeltjesgrootte, gemakkelijke aanpassing van productfijnheid, eenvoudig materiaalproces, kleine voetafdruk, stof met geringe geluidssterkte, klein, gemakkelijk gebruik en onderhoud, en lage bedrijfskosten. Voordelen zoals minder consumptie van slijtvaste materialen. Kan wijd in stroom, metallurgie, cement, de chemische industrie, niet-metalen mineralen worden gebruikt en andere die industrieën, hoofdzakelijk voor cement ruwe maaltijd, clinker, het kalksteenpoeder van de elektrische centraleontzwaveling, slakkenpoeder, mangaanerts, gips, steenkool, bariet, kalkspaat, aluminiumbauxiet en andere materialen worden gebruikt worden gemalen voor verwerking.
Het verticale molensysteem is samengesteld uit hoofdmotor, voeder, classificator, ventilator, leidingenapparaat, opslagvultrechter, elektrisch controlesysteem, inzamelingssysteem, enz. Het het onder druk zetten apparaat wordt ontworpen en in een gestandaardiseerd moduletype vervaardigd. Met de stijging van de verticale molenproductiecapaciteit, wordt het aantal van het malen van rollen van de verticale molen navenant verhoogd. Het reductiemiddel met motor kan worden gebruikt om de malende schijf om, en de materiële bewegingen te drijven rond de malende schijf onder de actie van middelpuntvliedende kracht te roteren. Binnengaand tussen de malende rol en de malende schijf, onder de druk van de malende rol, wordt het materiaal verpletterd door uitdrijving, het malen en het scheren kracht. De ruwe vallen nog in de belangrijkste machine om opnieuw te malen, en die met fijnheid die de specificatiesstroom in de collector van het impulsstof met de wind ontmoeten. Na inzameling, worden zij gelost door de pijp van de poederafzet om het afgewerkte product te zijn. De gezuiverde luchtstromen door de pijpleiding op de impulscollector en stromen in de ventilator alvorens wordt gelost in de luchtventilator. atmosfeer.
Of het materiaal in de productie van slakken wordt gebruikt micropowder, of het een voeder is of pulverizer, of de modelselectie redelijk is, met de opbrengst van slakken micropowder productie die verwant is. Over het algemeen, wanneer het vormen van het proces van de slakken micropowder voorbereiding, is de belangrijkste verwijzing de grootte van de productiecapaciteit, de kwaliteit van het afgewerkte product en andere factoren, en de aangewezen productielijn wordt geselecteerd om de vlotte productie te verzekeren.
