1. Structuurprincipe van HVM-type verticale molen
De motor drijft de versnellingsbak die, op zijn beurt, de molenlijst om drijft te roteren. Het materiaal wordt gevoed in het centrum van de molenlijst van de roterende voeder. Onder middelpuntvliedende kracht, is het materiaal naar de rand van de molenlijst op weg en krijgt in de malende rollijst waar het door uitdrijving die wordt verpletterd, die en onder roldruk malen scheren. De hete lucht werpt gelijk van de windring uit rond de molenlijst bij hoge snelheid en het grondmateriaal wordt geblazen - omhoog door de stroom van de hoge snelheidslucht bij de windring. Enerzijds, wordt het ruwe materiaal terug naar de molenlijst geblazen opnieuw te malen, anderzijds, opgeschort materiaal is droog en het fijne poeder wordt gebracht door de hete lucht in de separator om worden gesorteerd. Het gekwalificeerde fijne materiaal gaat van de molen met de luchtstroom uit, en door een stofcollector als product verzameld. Het ongeschikte ruwe poeder valt terug naar de molenlijst onder de actie van het separatorblad, en met het onlangs-gevoede materiaal, etc. opnieuw gemalen, tot het gehele het malen procédé wordt voltooid.
Het drijfsysteem van HVM-type verticale molen keurt de structuur van directe verbinding tussen motor en versnellingsbak door koppeling goed, met hoge drijfefficiency en laag mislukkingstarief. De versnellingsbak is een rijp en betrouwbaar product dat door gespecialiseerde fabrikant wordt vervaardigd, dat niet om binnen minstens vijf jaar te hoeven worden gedemonteerd en worden hersteld als het normaal wordt gebruikt. Goed verzegeld, zonder olielekkage, vergt het slechts dagelijks onderhoud, en de vervangstukken kunnen gemakkelijk worden vervangen.
Het aandrijvingssysteem van Raymond Mill keurt de structuur van motor en versnellingsbak goed die door riem, met lage drijfefficiency en hoog mislukkingstarief wordt gedreven. Onafhankelijk ontworpen en vervaardigd door Raymond Mill-fabrikanten (om kosten te drukken), is de versnellingsbak slecht verzegeld, met frequent olielekkage en mislukkingsonderhoud, en ongelegen gehandhaafd aangezien het over het algemeen in kuilen wordt geschikt. Bovendien hangen de vervangstukken sterk van de origineel materiaalfabrikanten af.
Vergelijking tussen HVM-type verticaal molen en Raymond Mill in het malen principe en structuur van het malen van delen
Het het malen principe van HVM-type verticale molen is materiaal door materieel bed te malen. Met een stabiele materiële laag tussen rol en molenlijst, wordt het materiaal verpletterd aangezien de molenlijst en de rolbroodjes roteert (door het ondersteunende onafhankelijke hydraulische ladingssysteem). Aangezien er geen direct contact tussen molenlijst en rol is, is de het malen methode efficiënt, geen open brand, lage het malen slijtage, en effectief veilig voor brandbare en explosieve materialen. Als hoofd malende delen, worden de broodjeskoker en de malende schijfvoering gemaakt van de hoge materialen van de chromium multi-element legering, met levensduur van meer dan 8000 uren. wegens modulair ontwerp, broodjeskoker en malende schijf kan de voering gemakkelijk worden vervangen en worden gehandhaafd.
De het malen druk van rol wordt onder druk gezet door vloeistof + gas. De roldruk en het opheffen kunnen door afstandsbediening of handverrichting op plaats worden aangepast. Omvat het molen hydraulische systeem hydraulisch systeem, cilinder, accumulator en pijpleiding. De hydraulische druk kan door cilinder worden gerealiseerd en de accumulator speelt een het beschermen rol.
De rolkokers zijn omkeerbaar; de rollen kunnen van de malende kamer gelijktijdig of respectievelijk met het hydraulische systeem zijn gebleken, geschikt voor reparatie en onderhoud;
Het het malen principe van Raymond Mill is dat de rol strak op de malende ring onder de actie van middelpuntvliedende kracht wordt gerold, en het materiaal wordt geschept en door de spade naar het midden van de rol en de malende ring verzonden en in poeder onder de actie van het malen druk verpletterd. Men kan zien dat er geen onafhankelijk hydraulisch systeem is en het materiaal door de wanordelijke botsing tussen de rol en de malende ring onder de actie van middelpuntvliedende kracht wordt verpletterd, resulterend in lage het malen efficiency. De onvermijdelijk directe botsing tussen de rol en de malende ring niet alleen veroorzaakt heel wat nutteloos werk, maar ook veroorzaakt onnodige slijtage en scheur van het malen van delen, zodat de malende delen moeten in 2-3 maanden worden vervangen en worden gehandhaafd. Bovendien kan de directe botsing tussen metaal malende delen open brand gemakkelijk veroorzaken, en de explosieongevallen zullen waarschijnlijk voorkomen wanneer de brandbare en explosieve materialen, met grote potentiële veiligheidsgevaren worden gemalen. De malende delen van Raymond Mill zijn rollen en ringen, die van mangaanstaal worden gemaakt, die vaak vervangen (minstens tweemaal per jaar) toe te schrijven aan slechte slijtageweerstand en moeilijk om zijn worden gehandhaafd.
HVM-type keurt de verticale molen kort-kring-bewijs dynamisch-statische separator goed. Ontworpen als eekhoornkooi, wordt de separatorrotor toegevoegd met statische blad en recyclingskegel, die niet alleen geschikt is om de fijnheid van het product te controleren, maar ook kan de ongeschikte materiële daling in het centrum van de molenlijst maken dat opnieuw door de kegel moet worden gemalen. Wanneer het bewegende blad roteert, veroorzaakt het bovenste gedeelte wat bepaalde positieve druk, die het stof-dragend gas om zich door het separatorblad dwingt te bewegen, waarbij het molenproduct en de fijne bredere aanpassingswaaier fijner worden gemaakt. De nadruk zou moeten zijn de van de poedergebied en controle deeltjesbeweging te selecteren om de onregelmatige beweging in miljoen te beperken. Door aanpassing van het uit elkaar plaatsen tussen de dynamische rotor en het gidsblad, de rotatiesnelheid van de dynamische rotor, het aantal en de geometrische grootte van het gidsblad en de regeling van luchtverbinding op de rotor, kunnen de grote deeltjes effectief worden verhinderd het ingaan van het afgewerkte product, zo het verminderen van de cycluslading en de het malen efficiency te verbeteren. Voor brandbare en explosieve materialen, is de separator geïnstalleerd met explosiebestendige kleppen om explosie op tijd vrij te geven.
De analysator van de poederscheiding van Raymond Mill keurt de eenvoudige dynamische structuur van de poederscheiding goed, die de lage efficiency van de poederscheiding, hoge weerstand en kleine fijne aanpassingswaaier heeft.
Vergelijking tussen HVM-type verticaal molen en Raymond Mill in kader en molenlichaam
Het kader van HVM-type verticale molen is gelast met 1820mm staalplaat, die duurzaam is en kan worden hersteld. Het kader van Raymond Mill wordt meestal gegoten met goedkoop knoestig gietijzer, dat niet duurzaam is. Zodra beschadigd, kan het niet wegens slechte lassenprestaties worden hersteld.
Conclusie
Door een groot aantal praktische techniekgevallen, bewijst men dat de verticale molen de volgende voordelen heeft:
(1) hoge output en lage machtsconsumptie. De verticale molen keurt uitdrijving en het malen, met het laagste malende energieverbruik en de hoogste het malen efficiency goed. Het grondmateriaal heeft goede fijnheid, eenvormige deeltjesgrootte en grote output.
(2) kleine middelgrote slijtage, hoge productzuiverheid en lange levensduur van kwetsbare delen. Dit is omdat de rolkoker direct niet de malende schijfvoering contacteert, en hoge chromium multi-legering wordt het slijtage-zichverzettend tegen materiaal goedgekeurd zoals slijtage-zichverzet tegen materiaal, en de levensduur van kwetsbare delen is meer dan 3-4 keer dat van Raymond Mill.
(3) met geringe geluidssterkte, geen stofverontreiniging. De systeemwerken bij normale druk zonder directe metaalbotsing, en het terugwinningstarief van geëindigd - de producten is bijna 100%, die milieubescherming kosten bespaart.
(4) de fijnheid van het product wordt goed aangepast. Het verticale molensysteem kan de fijnheid van het product tussen 80 en 400 door middel van dynamisch-statische poederseparator, met licht over--maalt en hoog rendement aanpassen.
(5) er is geen behoefte het materiaal manueel om in werking te stellen en te handhaven en de productie kan automatisch zijn en met afstandsbediening, met grote output, lage machtsconsumptie, goed energy-saving effect, waarbij zeer verdere productiekosten worden verminderd.
(6) wegens beperkte capaciteit van Raymond Mill, de productie vereist op grote schaal verrichting tegelijkertijd van verscheidene Raymond Mills. Op deze wijze, vereist het een hoop van land en verhoging van investering in burgerlijke bouwkunde en loonkosten aangezien het productiepersoneel voor beheer wordt vereist. Alhoewel de kosten per Raymond Mill lager zijn dan dat per verticale molen, zijn de begeleidende investeringskosten en de verdere productie en onderhoudskosten voor Raymond Mill veel hoger dan dat voor verticale miljoen.
Ultra-fine poederverwerkende industrie behoort tot de arbeid-intensieve, lage industrie op de toegevoegde waarde en schaal-efficiënte. Daarom moet de sleutel betrouwbaar materiaal selecteren, dat in mislukkingstarief en gemakkelijk geavanceerd en toepasselijk, milieuvriendelijk, stabiel en duurzaam, laag is te handhaven, consumptie te verminderen en kosten te besparen. Wegens nieuw en uniek het malen materieel principe, redelijke en betrouwbare structuur en hoge slijtage-weerstand legering, efficiënt, energie - de besparing en de milieuvriendelijke verticale molen zijn superieur aan ander malend materiaal, zoals Raymond Mill en bal die miljoen malen.
