Vergelijking van Verticale Molen en Balmolen in Kalksteen die Systeem verpulveren

Vergelijking van Verticale Molen en Balmolen in Kalksteen die Systeem verpulveren

1. De analyse van de materiaalstructuur

1. Balmolen

De balmolen is samengesteld uit een horizontale cilinder, een holle schacht voor het voeden van en het lossen van materialen, en een malend hoofd. De cilinder is een lange cilinder met een malend binnen lichaam. Over het algemeen, is het een staalbal, en het wordt geladen in de cilinder volgens verschillende diameters en bepaalde aandelen. Het malende lichaam kan ook van staalsegmenten worden gemaakt.

Het materiaal wordt geselecteerd volgens de deeltjesgrootte van het malende materiaal, en het materiaal wordt geladen in de cilinder door de holle schacht op het voereind van de bal miljoen. Wanneer de balmolen wordt geroteerd, is het malende lichaam verbonden aan de voeringsplaat van de nabijgelegen cilinder toe te schrijven aan de actie van inertie, middelpuntvliedende kracht en wrijving. De cilinder wordt weggehaald, en wanneer het aan een bepaalde hoogte wordt gebracht, wordt het geworpen onderaan gepast aan zijn eigen ernst, en het dalende malende lichaam verplettert de materialen in de cilinder zoals een projectiel.

Het materiaal is spiraalvormig en gelijk ingegaan in de eerste kamer van de molen door de het voeden holle schacht door het het voeden apparaat. Er zijn gestapte voerende raad of golf voerende raad in de kamer, en de staalballen van verschillende specificaties zijn binnen geïnstalleerd. De omwenteling van de cilinder veroorzaakt middelpuntvliedende kracht om de staalballen aan een bepaalde hoogte te brengen. Na neer het vallen, zal het zal het materiaal raken en malen. De materialen krijgen ruw malen in het eerste pakhuis, dan in het tweede pakhuis door het enig-compartiment. Het tweede pakhuis heeft vlakke die voering en ook met ballen opnieuw vult, dan malen het materiaal. Het poeder wordt gelost door de lossingsrooster om de het malen verrichting te voltooien.

Tijdens de omwenteling van de cilinder, heeft het malende lichaam ook een fenomeen van het uitglijden. Tijdens het het glijden proces, wordt het materiaal gegeven een het malen effect. om het het malen effect effectief te gebruiken, wanneer het malen van het materiaal met een grotere deeltjesgrootte van over het algemeen 20 netwerk, de malende die lichaamscilinder in twee secties door verdelingsraad wordt verdeeld, wordt het een dubbel pakhuis. Wanneer het materiaal het eerste pakhuis ingaat, wordt het verpletterd door staalballen. Wanneer het materiaal het tweede pakhuis ingaat, maalt het staalsmeedstuk het materiaal, en het fijn gemalen materiaal wordt uitgehold uit van het lossingseind. De schachtlossing, wanneer de malende materialen met kleine voerdeeltjes, zoals zandnr 2 slakken, ruwe vliegas, de molencilinder een enig-silomolen zonder verdelingen kunnen zijn, en het het malen volume kunnen ook voor staalsecties worden gebruikt.

2. verticale molen

De verticale molen is een ideaal malend die materiaal op grote schaal, wijd in cement, stroom, metallurgie, de chemische industrie, niet-metalen mineralen en andere industrieën wordt gebruikt. Het integreert het verpletteren, het drogen, het malen, het sorteren en het vervoeren, en heeft hoge productieefficiency. Het kan korrelig blok malen, en poedert grondstoffen in vereiste poedermaterialen.

Figuur 2: Schematisch diagram van verticale molenstructuur

Het het werk principe van de verticale molen: de motor zet het reductiemiddel ertoe aan om de malende schijf te drijven om te roteren, en het te malen materiaal wordt verzonden naar het centrum van de roterende malende schijf door het airlock het voeden materiaal. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, beweegt het materiaal zich aan de periferie van de malende schijf en gaat de malende rollijst in. Onder de actie van het hydraulische apparaat en het transmissiewapen, past de malende rol het malen kracht op het materiaal in de rollijst toe, en het materiaal wordt verpletterd door uitdrijving en te scheren. Tegelijkertijd, wordt de wind naar omhoog bij hoge snelheid van de windring bespoten die de molensteen omringen, en het grondmateriaal wordt geblazen - omhoog door de hoge snelheidsluchtstroom bij de windring. Enerzijds, wordt het ruwere materiaal geblazen terug naar de molensteen voor het opnieuw malen; Het materiaal is droog, en het fijne poeder wordt gebracht in de separator door de hete lucht voor classificatie. Het gekwalificeerde fijne poeder gaat van de molen samen met de luchtstroom uit, en door het materiaal van de stofinzameling als product verzameld. Het zal re-grinded samen met de onlangs gevoede materialen zijn, en deze cyclus zal het gehele proces voltooien om te malen.

3. Malend mechanisme van balmolen en verticale molen

3.1 malend mechanisme van balmolen

Zoals we allen weten, als traditioneel malend materiaal, heeft de balmolen altijd in een monopoliepositie in de het malen verrichting van materialen verkeerd. wegens de volgende tekorten in het malende mechanisme van de balmolen, is de efficiënte bezettingsgraad van energie uiterst - laag. Volgens gegevensrapporten, over het algemeen slechts 1 tot 3%. Daarom de energie - de besparing van het malen verrichting is ook één van de kwesties die aandacht zouden moeten worden besteed aan in energie - besparing en consumptievermindering.

Het malende mechanisme van de balmolen is gebaseerd op effect en het malen, en zijn kenmerken:

(1) het is noodzakelijk om dozens ton, zelfs honderden ton te brengen tegelijkertijd het malen van organismen en materialen aan een bepaalde hoogte;

(2) de kracht van het malende lichaam die op de materiële wijzigingen zeer handelen, die niet door mensen kunnen worden gecontroleerd;

(3) er zijn nutteloze botsingen tussen de malende organismen en tussen de malende organismen en de voering, en een hoop van energie wordt verspild;

(4) over--maalt fenomeen er bestaat;

(5) hevig lawaai, over het algemeen 100-120dB (a-geluidsniveau);

(6) het malende lichaam verbruikt een.

In het verleden, was de energy-saving transformatie van het malende systeem beperkt tot de transformatie van de balmolen zelf en zijn systeem, zoals het verbeteren van de molenvoering, de compartimentenplaat, aanpassend de gradatie van het malende lichaam, ventilatie binnen de molen, die de deeltjesgrootte van het inkomende materiaal, enz. verminderen bereikte een bepaald effect van stijgende productie en het besparen van energie, maar loste fundamenteel niet de problemen bestaand in het malende mechanisme van de bal miljoen op.

3.2 malend mechanisme van verticale molen

Wanneer de verticale molen materialen maalt, drukt het geleidelijk aan het materiële die bed door de losse materialen door de oppervlakten van de twee strak gedrukte rollende elementen binnen wordt gevormd, en verplettert of maalt hen in poeder.

De malende rollen in de verticale molen zijn beweegbaar, en de het malen druk wordt door het samengeperste materiële die bed overgebracht het hiaat tussen de rollen wordt ingevuld.

De verticale molenverrichting heeft de volgende hoofdlijnen:

(1) de kracht van de malende rol op het materiaal kan worden gecontroleerd kunstmatig om ervoor te zorgen dat de kracht op het materiaal en de uitrusting eenvormig en constant is.

(2) het gekwalificeerde fijne poeder kan op tijd worden geregeld.

(3) het verticale molenlichaam realiseert verrichting met geringe geluidssterkte.

(4) integreert vijf processen om te verpletteren, te malen, te drogen, te sorteren en te vervoeren.

wegens de redelijke structuur en het malen methode van de verticale molen, is de het malen efficiency van de verticale molen hoger dan dat van de bal miljoen.

Analyse 2、 van het malen van systeem

1. Vergelijking van Balmolen en de Verticale Regelingen van de Molenverpulvering

1.1 vergelijking van Procesplannen voor de Verpulvering van de Balmolen en Verticale Molenverpulvering

Kalksteen het malen kan worden gedaan gebruikend een verticale molen of een bal miljoen. De bovenkant van de verticale molen komt met een separator. Door de klep van de luchtring aan te passen, kan de productfijnheid worden veranderd, en de lading van het materiële bed binnen de molen kan eenvormig en stabiel zijn. Nadat het poeder van de molen wordt gelost, gaat het de het stofcollector van de impulszak met de luchtstroom van de uitlaatventilator voor inzameling in, en gaat dan de silo van het kalksteenpoeder voor opslag door horizontaal in en verticaal die materiaal, zoals aangetoond in Figuur 4 vervoeren. Als het een balmolen is, nadat het poeder wordt gelost, gaat het eerst door een efficiënte poederconcentrator over voor het sorteren. De poederconcentrator heeft een rotor door een veranderlijke frequentiemotor wordt gedreven en verticaal die het roteren. Door de snelheid van de rotor en het ventilatietarief van de poederconcentrator aan te passen, wordt de fijnheid van het afgewerkte product aangepast. Het gesorteerde ruwe materiaal wordt teruggestuurd naar de inham van de molen door een schroeftransportband voor het verdere malen. Het poeder met de vereiste fijnheid gaat de het stofcollector van de impulszak samen met de luchtstroom van de uitlaatventilator voor inzameling in, en gaat dan de silo van het kalksteenpoeder voor opslag door horizontaal in en verticaal die materiaal, zoals aangetoond in Figuur 3 vervoeren.

Figuur 3: Het Diagram die van de processtroom van Balmolen Systeem verpulveren

Figuur 4: Het Diagram van de processtroom van Verticaal Malend Poedersysteem

De processtroom in Figuur 3 wordt getoond is een „systeem dat in twee stadia van de stofinzameling“. Het proces is complex, is er veel systeemmateriaal, en er zijn vele punten van de systeemmislukking. Het systeem wordt gekenmerkt door moeilijke verrichting, veelvoudige beperkingen op proceslay-out, en een grote voetafdruk. Hoewel de hoge collectoren van het concentratiestof niet worden vereist, is de relatieve investering ook significant.

De processtroom in Figuur 4 wordt getoond is een „primair systeem dat van de stofinzameling“. Het heeft de voordelen van eenvoudige processtroom, minder systeemmateriaal, minder punten van de systeemmislukking, geschikte systeemverrichting, flexibele proceslay-out, en geen slijtage op de belangrijkste ventilatordrijvende kracht van het systeem. Maar het vereist de configuratie van een hoge collector van het concentratiestof, die vrij duur is.

Door vergelijking, kan men vinden dat het verticale het malen procédé eenvoudig is, een klein gebied en een ruimte bezet. De verticaal die malen heeft een poederconcentrator, en vereist geen extra poederconcentrators en heftoestel, die in minder systeemmateriaal resulteren. Het systeem heeft weinig foutenpunten, geschikte verrichting, en flexibele proceslay-out. Het proces is eenvoudig, is de lay-out compact, en kan in openlucht worden geschikt. Het de bouwgebied is over 70% van het systeem van de balmolen, en de de bouwruimte is ongeveer 50-60% van de balmolen die systeem verpulveren.

1.2 vergelijking van Balmolen Verpulveren en Verticale Molen die Systeemregelingen verpulveren

De HVM-type verticale molen die die systeem verpulveren in een Fossiele brandstofkrachtcentrale wordt gebruikt wordt met de originele balmolen vergeleken die systeem van de installatie verpulveren.

Lijst 1: Vergelijking van de Regelingen van het de Voorbereidingssysteem van het Kalksteenpoeder

Van Lijst 1, kan men zien dat het gebruiken van een het malensysteem van de balmolen bijna 10% meer investering dan gebruikend een verticaal malensysteem oploopt. Nochtans, zijn alle technische en economische indicatoren lager dan die van het verticale malende poedersysteem. Vooral voor de machtsconsumptie per eenheidsproduct, is het verticale malensysteem 30% aan 40% lager dan het systeem van het balmalen. Men kan zien dat het verticale malende poedersysteem aan het het poedersysteem van de balmolen in termen van technische en economische indicatoren veel superieur is. In termen van andere technische indicatoren, is het verticale malende poedersysteem ook geavanceerder.

3、 Conclusieanalyse

Door een uitvoerige vergelijking tussen het het malensysteem van de balmolen en het verticale malensysteem, kan men zien dat de voordelen van het verticale malensysteem over het het malensysteem van de balmolen zijn:

(1) significante vermindering van de kosten van de productieinvestering

Het verticale malende poedersysteem heeft een eenvoudige processtroom, een compacte lay-out, en een kleine voetafdruk. De verticale molen zelf komt met een poederconcentrator, zonder de behoefte aan extra poederconcentrators en heftoestel. Het stof die gas van de molen bevatten kan direct door een hoge het stofcollector van de concentratiezak worden verzameld, zodat is het proces eenvoudig, is de lay-out compact, en kan in openlucht worden geschikt. Het de bouwgebied is over 70% van het systeem van het balmalen, en de de bouwruimte is ongeveer 50-60% van het systeem van het balmalen.

(2) hoge productieefficiency, energiebehoud en milieubescherming

De verticale molen keurt het principe van bed het materiële laag malen goed om materialen, met laag energieverbruik te malen. De machtsconsumptie van het verpulverende systeem is 30%~40% lager dan dat van de balmolen die systeem verpulveren. Voorts met de verhoging van grondstoffenvochtigheid, is het energy-saving effect duidelijker, en er is geen fenomeen van bal het kleven. De verticale molen heeft niet het geluid van het metaaleffect van staalballen die met elkaar in botsing komen of met de voeringsplaat in botsing komen in de balmolen, zodat is het lawaai laag, wat is 20-25dB lager dan dat van de bal miljoen Bovendien keurt de verticale molen een volledig Gesloten systeem, en de systeemwerken onder negatieve druk goed, zodat is er geen stof en het milieu is schoon.

(3)Gemakkelijkverrichtingenonderhoud, geschiktonderhoud

De verticale molen is uitgerust met een automatische controlesysteem, dat afstandsbediening kan bereiken en gemakkelijk is te werken; Door de oliecilinder te herstellen en de tuimelaar weg te knippen, is het geschikt en snel om de rolkoker en de voerende plaat te vervangen, die het verlies van ondernemingsonderbreking verminderen. wegens het feit dat de belangrijkste malende componenten van slijtvaste materialen worden gemaakt, is de slijtage niet zo snel zoals dat van een balmiljoen Frequente vervanging van het malende lichaam kan worden bereikt zelfs als het onderhoud van de malende componenten voor een korte periode wordt vereist

(4) stabiele productkwaliteit en gemakkelijke opsporing

De chemische samenstelling van het product is stabiel en de distributie van de deeltjesgrootte is eenvormig, wat voor verdere productprestaties voordelig is. Het materiaal blijft in de verticale molen slechts 2-3 minuten, terwijl in de balmolen het 15-20 minuten vergt. Zo kunnen de chemische samenstelling en de fijnheid van verticale molenproducten snel worden gemeten en worden verbeterd.

(5) het malende lichaam heeft lage slijtage, hoge bezettingsgraad, en lage slijtage

Het malende lichaam heeft lage slijtage en hoge bezettingsgraad. wegens het gebrek aan direct metaalcontact tussen de malende rol en de malende schijf tijdens de verrichting van de verticale molen, is de slijtage klein, en de metaalconsumptie per eenheidsproduct is over het algemeen 5-10 gram/ton; De levensduur van slijtvaste componenten is rond 10000 uren.

(6) Hoge het drogen capaciteit

De verticale molens gebruiken hete lucht om materialen te vervoeren. Wanneer het malen van materialen met hoog vochtgehalte, kan de temperatuur van de inhamlucht worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product het vereiste definitieve vochtgehalte ontmoet. In een verticale molen, kunnen de materialen met tot 20%-vochtgehalte droog zijn.

(7) Met geringe geluidssterkte, minder stof, en schoon werkend milieu

In de verrichting van een verticale molen, contacteren de malende rol en de malende schijf direct elkaar niet, en er is geen geluid van het metaaleffect van staalballen die met elkaar in botsing komen of de voeringsplaat in de bal miljoen raken. Daarom is het lawaai laag, wat is 20-25 decibel lager dan dat van een bal miljoen Bovendien keurt de verticale molen een volledig verzegeld systeem goed, dat onder negatieve druk, zonder stof opereert, en het milieu schoon is.