Onze twee sets van hoogrendement poederbereidingssystemen—12 T/H Petroleum Coke Grinding System en 12 T/H Coal Powder Preparation System—bevinden zich nu in de laatste fase van intensieve inbedrijfstelling. Met alle kernapparatuur die stabiel functioneert en belangrijke prestatie-indicatoren (KPI's) die de ontwerpnormen benaderen, is het de bedoeling dat de systemen deze maand officieel in productie gaan, wat een nieuwe mijlpaal markeert in ons vermogen om industriële energie- en materiaalverwerkingsbehoeften te ondersteunen.
1. Projectoverzicht: Dubbele systemen op maat voor scenario's met hoge vraag
Beide systemen zijn op maat gemaakt om te voldoen aan de strenge eisen van industriële poedertoepassingen, met gerichte ontwerpen voor hun respectievelijke grondstoffen:
12 T/H Petroleum Coke Grinding System: Speciaal ontworpen voor petroleumcokes (petcoke)—een brandstof met een hoog koolstofgehalte en een hoge calorische waarde die veel wordt gebruikt in cementovens, industriële boilers en metaalsmelterijen. Het systeem integreert breken, malen, classificeren en stofafzuiging in één geautomatiseerde lijn, waardoor het afgewerkte petcoke-poeder voldoet aan een fijnheidbereik van 200-325 Mesh (instelbaar) met een uniforme deeltjesgrootteverdeling. Deze precisie stelt klanten in staat om de verbrandingsefficiëntie van brandstof te optimaliseren, de koolstofemissies te verminderen en de energiekosten te verlagen.
12 T/H Coal Powder Preparation System: Ontworpen voor steenkool, antraciet en andere soorten kolen, het systeem is afgestemd op industrieën zoals energieopwekking, staalproductie en chemische engineering. Uitgerust met een hoogrendement verticale molen en dynamische classifier, bereikt het een productiecapaciteit van 12 ton per uur, terwijl de strikte controle over poedervochtigheid (≤1%) en fijnheid (150-300 Mesh) wordt gehandhaafd. De volledig gesloten werking met negatieve druk zorgt voor een stofemissieconcentratie van ≤30mg/m³, in overeenstemming met wereldwijde milieunormen zoals EU CE en ISO 14001.
2. Hoogtepunten van de inbedrijfstelling: Stabiliteit & Efficiëntie als kern
De afgelopen maand heeft ons engineeringteam zich gericht op het kalibreren van belangrijke componenten en het verifiëren van de systeemprestaties, met opmerkelijke prestaties:
Stabiele werking van kernapparatuur: De verticale molens (kern van beide systemen) hebben 72 uur continue proefbedrijf voltooid, waarbij de maalrollen en tafels geen abnormale slijtage vertonen. Het hydraulische drukbewakingssysteem handhaaft een constante druk (8-10 MPa) tijdens de materiaalverwerking, waardoor uniform breken en malen wordt gewaarborgd.
Nauwkeurige prestatiemetingen: Voorlopige tests bevestigen dat het petroleumcokesysteem een fijnheidnauwkeurigheid van ±5 Mesh (bij een instelling van 250 Mesh) bereikt, terwijl het kolenpoedersysteem een verbetering van de verbrandingsefficiëntie van 12% bereikt in vergelijking met traditionele kogelmolensystemen. Beide systemen werken met een energieverbruik van ≤45 kWh/T, een vermindering van 30% in vergelijking met conventionele poederbereidingsoplossingen.
Automatisering & Veiligheidsborging: Het PLC-besturingssysteem maakt starten en stoppen met één klik mogelijk, real-time bewaking van temperatuur, druk en debiet, en automatische aanpassing van productieparameters. Meerdere veiligheidsvoorzieningen—waaronder overbelastingsalarmen, uitschakeling bij hoge temperatuur en noodstopknoppen—zijn getest en gevalideerd om de veiligheid van de operator en de levensduur van de apparatuur te waarborgen.
3. Waarde na lancering: Ondersteuning van industriële upgrades van klanten
Eenmaal officieel operationeel, zullen de twee systemen kritieke poedermaterialen leveren voor onze klant (een toonaangevende industriële groep), waardoor het volgende mogelijk wordt:
Kostenbesparingen: De 30% verbetering van de energie-efficiëntie en het geïntegreerde ontwerp (waardoor aparte droogapparatuur overbodig wordt) zullen de jaarlijkse bedrijfskosten van de klant met ongeveer $200.000 verminderen.
Milieuvriendelijkheid: Met stofemissies die ruim onder de wereldwijde normen liggen en een verminderde koolstofvoetafdruk door efficiënte verbranding, zal de klant voldoen aan strenge milieuvoorschriften in hun regio.
Schaalbaarheid: Het modulaire ontwerp van de systemen maakt toekomstige capaciteitsuitbreiding (tot 15 T/H) mogelijk om zich aan te passen aan de groeiende productiebehoeften van de klant.
4. Verklaring van onze technisch directeur
“De soepele voortgang van deze inbedrijfstelling van dubbele systemen weerspiegelt onze expertise in op maat gemaakte poederbereidingsoplossingen,” aldus [Dhr. Li, technisch directeur]. “We richten ons niet alleen op het voldoen aan de basiscapaciteitseisen, maar ook op het optimaliseren van de energie-efficiëntie, de milieuprestaties en de betrouwbaarheid op lange termijn. Deze twee systemen zullen onze klant niet alleen helpen de concurrentiepositie te verbeteren, maar ook aantonen dat we in staat zijn om hoogwaardige, op maat gemaakte oplossingen te leveren voor wereldwijde industriële klanten.”
Blijf op de hoogte voor officiële lanceringsupdates
We zullen een vervolgpersbericht uitbrengen zodra de systemen officieel operationeel zijn, inclusief productievideo's ter plaatse en feedback van klanten. Voor vragen over op maat gemaakte poederbereidingssystemen (petroleumcokes, kolen, gips, enz.), kunt u contact opnemen met ons verkoopteam via margo@hfvrm.com of whatsapp:+86 1773020127.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
