Verticale rollenmolen voor het verpulveren van steenkool

Hoogwaardige verticale rollenmolen voor het slijpen van steenkool

Wat is het principe van de verticale kolenmolen?
De elektromotor drijft de slijpplaat om door een reducer te draaien, en het materiaal valt vanuit de voedingspoort in het midden van de slijpplaat.Warme lucht komt vanuit de luchtinlaat de slijpkamer binnenOnder de werking van een centrifugale kracht beweegt het materiaal zich naar de rand van de slijpplaat en wordt het door de slijprol verpletterd wanneer het door de cirkelvormige groef op de slijpplaat gaat.Het vermalen materiaal wordt opgevoerd door de hoge snelheid luchtstroom aan de rand van de slijpplaatWanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische scheider gaat, onder invloed van de draaiende rotor, wordt het door de scheider gehaald.het ruwe poeder valt op de maalplaat voor het opnieuw malenVerzamelen in de poederverzamelaar, dat is het product.Materiaal dat water bevat, wordt in het contactproces met warm gas gedroogd om aan de vereiste productvochtigheid te voldoen..

Parametertabel van de verticale kolenmolen

Voordeel

De fijne steenkool is de belangrijkste energiebron voor de dagelijkse productie en het dagelijkse leven van de mensen, en het slijpen van fijne steenkool is vanzelfsprekend afhankelijk van professionele slijpapparatuur.Aangezien steenkoolpoeder een ontvlambare en explosieve stof is, moet de geselecteerde breker professioneel, efficiënt, geluidsreducerend en milieuvriendelijk zijn.

Lage exploitatiekosten:
De freesrol verplettert en verplettert het materiaal rechtstreeks op de freesplaat, wat een laag energieverbruik heeft en 40% tot 50% energie bespaart in vergelijking met het kogelfreesysteem.

Minder slijtage: de slijprol komt tijdens het werk niet rechtstreeks in contact met de slijpschijf en de slijprol en de bekledingsplaat zijn gemaakt van hoogwaardige materialen,met als resultaat een langer levensduur en minder slijtage.

Stabiele productkwaliteit
(1) Vanwege de korte verblijfsduur van materialen in de molen is het gemakkelijk de grootte van de deeltjes en de chemische samenstelling van het product te detecteren en te controleren, herhaalde slijpen te verminderen en de kwaliteit van het product te stabiliseren.
(2) Het ijzergehalte in het product is zeer laag en het mechanisch slijtage ijzer dat erin zit, is gemakkelijk te verwijderen.de witte kleur en de zuiverheid van het product zijn hoog.

Lage investeringskosten
Door de integratie van het transport van vermalen, drogen, slijpen en rangschikken is het systeem eenvoudig en compact en beslaat het een oppervlakte van ongeveer 50% van het kogelmolenstelsel.en kan buiten worden geregeld, waardoor de investeringskosten aanzienlijk kunnen worden verlaagd.

Droog
De hete lucht die van buitenaf de molen binnenkomt, komt rechtstreeks en herhaaldelijk in volledig contact met poedermaterialen in de molen, met een sterk droogvermogen.Het kan een droger en energie besparen voor de molensysteemDoor de temperatuur van de hete lucht aan te passen, kan het voldoen aan de eisen van materialen met verschillende luchtvochtigheid.

Gemakkelijk te bedienen en onderhouden
(1) Uitgerust met een automatisch besturingssysteem, kan het op afstand bediend worden en is gemakkelijk te bedienen.
(2) Uitgerust met een limietvoorziening om direct contact tussen de rollenhuls en de slijpplaat te voorkomen, voorkomt het destructieve schokken en sterke trillingen.
(3) Door de oliecilinder te repareren, de boom om te draaien, de rolhuls en de voering te vervangen, is het handig en snel om de uitvaltijd te verminderen.

Milieu-schoonmaak
Het systeem werkt onder negatieve druk, zonder stoflekken en de omgeving is schoon en voldoet aan de milieueisen.

Ingenieurszaken

Naam van het project: productielijn voor kalkoen- en rotatieovens van 600 t/dag

Inhoud van het project: Ontwerp en uitrusting Vervaardiging Levering van HVM1300M Verticaal Pulverized Coal Preparation System

Materiaaltype: anthracite

Capaciteit: ≥ 8 t/h

Productfijnheid: 200 maas 92% passend