PLC VRM het Verticale Ruwe Molen Malen voor Energie en Mijnbouw

Molen van de de Molen Verticale Rol van de hoog rendement Grondstof de Malende met ISO-Certificaat

[Principe van Ruwe Maaltijd Verticale Molen in Cementinstallatie]
De motor drijft de malende schijf om door het reductiemiddel, de materiële dalingen in het centrum van de malende schijf van de voerinham te roteren, en de hete lucht gaat de molen van de luchtinham in. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, beweegt het materiaal zich aan de rand van de malende schijf, en door de malende rol verpletterd wanneer het door de ringvormige groef op de malende schijf overgaat. Het opnieuw malen, wanneer het materiaal in de luchtstroompassen door de dynamische en statische separator, onder de actie van de roterende rotor, het ruwe poeder op de malende schijf voor het opnieuw malen valt, en het gekwalificeerde fijne poeder worden gemalen samen met de luchtstroom en in het poeder die apparaat verzamelen verzameld, dat product is. Moisture-containing materialen zijn droog tijdens contact met heet gas om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

[Hoofdlijnen van het Product]

1. Hoog rendement en energie - besparing
De hoge het malen efficiency en het lage die energieverbruik, met balmolens wordt vergeleken, het energieverbruik zijn lagere 40%-50%;
Grote enige machineproductiecapaciteit

2. Gemakkelijk onderhoud en lage bedrijfskosten
Het onderhoudswerk is zeer geschikt;
De levensduur van slijtvaste materialen;
Hoge graad van automatisering en gemakkelijke verrichting

3. Lage uitvoerige investeringskosten
Het integreert het verpletteren, het drogen, het malen en het vervoeren. Het proces is eenvoudig, is het systeemmateriaal klein, is de structuurlay-out compact, en het vloeroppervlak is klein, wat slechts 50% van de bal miljoen is.

4. Stabiele productkwaliteit
De productkwaliteit is stabiel; de vorm van het productdeeltje is eenvormig, is de distributie van de deeltjesgrootte smal, is de vloeibaarheid goed, en het productaanpassingsvermogen is sterk.

5. Hoge betrouwbaarheid
Het betrouwbare verzegelen en de uitstekende prestaties van de explosieafschaffing.

6. milieubescherming
Het gehele systeem van de verticale molen van HVM heeft kleine trilling en met geringe geluidssterkte; geen stofmorserij

Specificaties en Technische Parameters van de Ruwe Verticale Molen van HVM

[Het Dubbele Systeem van de Stofinzameling]

Dit procesplan gebruikt een collector van het cycloonstof voor productinzameling, die kan effectief de het werk negatieve druk van het systeem en de hoeveelheid gas verminderen die door de stofcollector overgaan. , ruw erts, enz.

[Een Inleiding]
De verticale molen van HVM kan zowel ruw poeder als ultra-fine poeder produceren, en kan ruw poeder van 2 tot 5mm voor materialen met de verschillende vereisten van de productfijnheid (zoals het malen van schalie, grondstof voor baksteen die in de nieuwe muur materiële industrie maken, zand die in bouwnijverheid maken) enz.) aan 15 micron ultra-fine poeder met een pastarief van 97% (zoals zwaar calciumpoeder in de papierindustrie, geactiveerd koolstof ultra-fine poeder in de chemische industrie) produceren, is de aanpassing van de productfijnheid hoogst willekeurig, en het aanpassingsvermogen is breed.

[Oplossing]
Voor de productie van ruw poeder, moet de typeselectie van verticale molen de structuur van de poederseparator met lage weerstand goedkeuren en anti-wear. Tegelijkertijd, wegens het grote aantal van grote deeltjes, noodzakelijk anti-wear behandeling en poeder wordt het ontwerp van de separatorstructuur vereist om de redelijk output van de poederselectie en energieverbruik te bereiken;
Voor de productie van ultra-fine poeder, zou de verticale molen zich op het ontwerp en de optimalisering van de poederseparator moeten concentreren. wegens de grote weerstand van de poederselectie op dit ogenblik, is het noodzakelijk de fijnheid strikt om te controleren, en de grote deeltjes te verhinderen dikke, bovenmatige bladslijtage en schade in werking te stellen. Problemen zoals abnormale die trilling door grote interne weerstand van miljoen wordt veroorzaakt. Daarom voor materialen met de verschillende vereisten van de productfijnheid, is het noodzakelijk om de zachtheid van materialen en gassen in de verticale molen, vooral het deel van de poederseparator, volgens de kenmerken van het materiaal te berekenen en te analyseren, om een redelijke structuur van de poederseparator (zoals de rotorvorm, het aantal en hoek van bladen, het aantal en de hoek van stationaire bladen) te bepalen, en tegelijkertijd, zouden de noodzakelijke hulpmiddelen aan controle (zoals het gebruiken van een verzegelde ventilator voor gas het verzegelen om het runnen van grote deeltjes effectief te controleren) moeten worden genomen.