De Verticale Ruwe Molen van HVM in het Lage Energieverbruik 800kw van de Cementinstallatie

Lage Energieverbruik Verticale Molen voor Cement/Slakken/Grondstof/Steenkool Malende Molen

De belangrijkste onderdelen van cement ruwe maaltijd zijn over het algemeen kalksteen, klei, ijzerpoeder, enz. De grondstoffen worden gemengd volgens een bepaald deel en en grond dan verpletterd, en het afgewerkte product is cement ruwe maaltijd. Naargelang het steenkool of niet bevat, is de cement ruwe maaltijd verdeeld in witte ruwe maaltijd (zonder steenkool), zwarte ruwe maaltijd (met steenkool) en semi-zwarte ruwe maaltijd (met wat steenkool). De ruwe steenkool wordt met meel over het algemeen gebruikt in schachtovens. Er zijn vele soorten de productieprocessen van de cement ruwe maaltijd, zoals droog, nat, halfdroog en halfnat. De ruwe maaltijd verticale molen op grote schaal is een goede keus voor de droge voorbereiding van de cement ruwe maaltijd.

De cement ruwe maaltijd wordt gecalcineerd bij op hoge temperatuur in een roterende oven of een schachtoven, voortvloeiend in een reeks van chemische reacties om clinker met calciumcarbonaat als belangrijkst onderdeel te produceren. Cementclinker plus een bepaald deel van gips of andere gemengde materialen worden gemalen door een grote verticale molen, en in een gebeëindigd cementproduct definitief gemalen. Zijn de ruwe de maaltijd verticale molen op grote schaal van Hengcheng en clinker de verticale molen op grote schaal betrouwbaar productiemateriaal voor cementinstallaties, en hebben duidelijke voordelen in stijgende productie en het verminderen van consumptie en milieubescherming.

[Hoofdlijnen van het product]

1. Hoog rendement en energie - besparing
De hoge het malen efficiency en het lage die energieverbruik, met balmolens wordt vergeleken, het energieverbruik zijn lagere 40%-50%;
Grote enige machineproductiecapaciteit

2. Gemakkelijk onderhoud en lage bedrijfskosten
Het onderhoudswerk is zeer geschikt;
De levensduur van slijtvaste materialen;
Hoge graad van automatisering en gemakkelijke verrichting

3. Lage uitvoerige investeringskosten
Het integreert het verpletteren van, het drogen van, het malen van en het vervoeren van, met eenvoudige processtroom, minder systeemmateriaal, compacte structuur en lay-out, en kleine voetafdruk, die slechts 50% van de bal miljoen is.

4. Stabiele productkwaliteit
De productkwaliteit is stabiel; de vorm van het productdeeltje is eenvormig, is de distributie van de deeltjesgrootte smal, is de vloeibaarheid goed, en het productaanpassingsvermogen is sterk.

5. Hoge betrouwbaarheid
Het betrouwbare verzegelen en de uitstekende prestaties van de explosieafschaffing.

6. milieubescherming
Het gehele systeem van de verticale molen van HVM heeft kleine trilling en met geringe geluidssterkte; geen stofmorserij

Specificaties en Technische Parameters van de Ruwe Verticale Molen van HVM

[Een Inleiding]
De verticale molen van HVM kan zowel ruw poeder als ultra-fine poeder produceren, en kan ruw poeder van 2 tot 5 mm voor materialen met de verschillende vereisten van de productfijnheid produceren (zoals het malen van schalie, grondstoffen voor baksteen die in de nieuwe muur materiële industrie, en zand maken die in de bouwnijverheid maken). enz.) aan 15 micron ultrafine poeder met een pastarief van 97% (zoals zwaar calciumpoeder in de papierindustrie, geactiveerd koolstof ultrafine poeder in de chemische industrie), is de aanpassing van de productfijnheid hoogst willekeurig, en het aanpassingsvermogen is breed.

[Oplossing]
Voor de productie van ruw poeder, de structuur van de poederseparator met lage weerstand en anti-wear moeten=zou= worden goedgekeurd wanneer het selecteren van het type van verticale miljoen Tegelijkertijd, wegens het grote aantal van grote deeltjes, noodzakelijk anti-wear behandeling en poeder wordt het ontwerp van de separatorstructuur vereist om de redelijk output van de poederselectie en energieverbruik te bereiken;

Voor de productie van ultra-fine poeder, zou de verticale molen zich op het ontwerp en de optimalisering van de poederseparator moeten concentreren. wegens de grote weerstand van poederselectie op dit ogenblik, is het noodzakelijk de fijnheid strikt om te controleren, en grote deeltjes te verhinderen dikke, bovenmatige bladslijtage en scheur in werking te stellen. Problemen zoals abnormale die trilling door grote interne weerstand van miljoen wordt veroorzaakt. Daarom voor materialen met de verschillende vereisten van de productfijnheid, is het noodzakelijk om de zachtheid van materialen en gassen in de verticale molen, vooral het deel van de poederseparator, volgens de kenmerken van het materiaal te berekenen en te analyseren, om een redelijke structuur van de poederseparator (zoals de rotorvorm en het aantal en hoek van bladen, het aantal en de hoek van stationaire bladen) te bepalen, en tegelijkertijd, zouden de noodzakelijke hulpmiddelen aan controle (zoals het gebruiken van een verzegelde ventilator voor gas het verzegelen om het runnen van grote deeltjes effectief te controleren) moeten worden genomen.