PLC de Slakken Malende Molen van de Cementsteenkool voor Grote Schaal het Materiële Malen

Energie - van het de Steenkoolcement van besparingsslakken Fijne Verticale Malende Molen de ultra met Grote Capaciteits Malende Molen

Beschrijving

De verticale die molen, ook als rolmolen wordt bekend, wordt wijd gebruikt in materiële malen het op grote schaal en ultra-fine het malen verwerking in cementchemisch product, steenkool, stroom en andere industrieën. Het is een ideaal materiaal voor de geïntegreerde malende industrie. Het kan in de voorbereiding van verpulverde steenkool worden gebruikt om de productfijnheid te maken aan de de industrienorm voldoen.

De verticale die molen, ook als rolmolen wordt bekend, wordt wijd gebruikt in materiële malen het op grote schaal en ultra-fine het malen verwerking in cementchemisch product, steenkool, stroom en andere industrieën. Het is een ideaal materiaal voor de geïntegreerde malende industrie. Het kan in de voorbereiding van verpulverde steenkool worden gebruikt om de productfijnheid te maken aan de de industrienorm voldoen.

Wat worden de slakken gebruikt voor?
1. Als grondstof om slakkenportlandcement te produceren, worden de gekorrelde hoogovenslakken gemengd met portlandcementclinker, en dan 3~5%-wordt het gips toegevoegd aan mengeling en malen om slakkenportlandcement te maken, dat beter in watertechniek, haven en de ondergrondse werken, enz. kan worden gebruikt.
2. Het kan worden gebruikt om slakkenbakstenen en nat-gerolde slakken concrete producten te produceren.
3. Zet de waterslakken en activator (cement, kalk en gips) op de wielmolen en maal het met water om mortier te maken, en meng het dan met ruw complex om nat-gemalen slakkenbeton te vormen.
4. Het kan met slakken en grintbeton worden voorbereid, dat een brede waaier van toepassingen in wegtechniek en spoorwegtechniek heeft.
5. De toepassing van uitgebreide slakken en uitgebreide parels Uitgebreide slakken wordt hoofdzakelijk gebruikt als licht toeslagmateriaal om lichtgewichtbeton te maken.

 
Technische Gegevens

 
[Een Inleiding]
De verticale molen van HVM kan materialen met goede grindability of lage hardheid (zoals klei, gips, kalk, kalksteen, enz.), en materialen met slechte grindability of hoge hardheid (zoals kwartszand, staalslakken, slakken, pyrophyllite, porseleinaarde, organisch silicium, ijzererts, enz.) behandelen.
[Oplossing]
Voor materialen met goede grindability of lage hardheid, wegens goede grindability van materialen, is het gemakkelijk om sommige details te negeren wanneer het selecteren van materiaal, omdat de verticale molen een combinatie van drie functies van het malen, het drogen en poederselectie is. Zijn het hoog rendement malende materiaal, wanneer het behandelen van materialen die gemakkelijk zijn te malen (zoals desulfurized gips), de malen en mogelijkheden van de poederselectie van verticale molens van dezelfde specificatie vrij verschillend. De hoeveelheid poeder voor de malende output wordt vereist die. Als de origineel materiaalselectie nog op dit ogenblik wordt gebruikt, wegens de beperking van de capaciteit van de poederselectie, hoewel de malende output groot is, is het nog onmogelijk om de gekwalificeerde producten te selecteren na op tijd het malen, resulterend in lage output van de verticale molen en de slechte prestaties. Voor hoog energieverbruik op lange termijn, onekonomische verrichting. Op dit ogenblik, is het noodzakelijk nadenken hoe te om een beter evenwicht tussen de malende output en de output van de poederselectie van verticale miljoen te verkrijgen. Het is noodzakelijk om theoretische die berekeningen uit te voeren op techniekervaring worden gebaseerd. Wanneer het selecteren van materiaal, worden de malende output en de output van de poederselectie tegelijkertijd overwogen. Paste de selectie van materiaal aan zou moeten worden geoptimaliseerd (zoals het gebruiken van het originele verticale molenlichaam met een poederseparator met grotere capaciteit) om de economie en de rationaliteit van materiaalselectie te bereiken.
Voor materialen met slechte grindability of hoge hardheid, wanneer de materialen worden gemalen, zal er over het algemeen grote slijtage en scheur zijn. Tegelijkertijd, wegens het gebruik van hoge het malen druk, zal de betrouwbaarheid van hydraulische componenten verslechteren. Daarom wanneer het selecteren van materiaal, moet de belangrijkste overweging hoe te slijtageweerstand behandelen. Naast het gebruik van hoge slijtvaste materialen voor de belangrijkste slijtagedelen, zouden de noodzakelijke anti-wear maatregelen voor de delen of de componenten moeten worden getroffen betrokken bij slijtage. Hydraulische componenten onderworpen aan hoge het malen druk.