Superfine Verticale de Installatierol van de Slakken Malende Molen voor de Voorbereiding van het Steenkoolpoeder

Lage van de de Installatie Verticale Malende Molen van Bedrijfskostenslakken Malende Superfine Verticale de Rolmolen

Beschrijving

 
De slakken zijn een bijproduct van het proces van de hoogovenijzerproductie. Het is de reactie van onzuiverheden zoals kiezelzuur en alumina met kalk om een gesmolten materiaal met silicaat en aluminosilicate als belangrijkste onderdelen te vormen. Na het doven, wordt het een los en poreus korrelig materiaal, dat hoogovenslakken wordt genoemd. Ook bedoeld als slakken;
 
Het slakkenpoeder is de afkorting van het gekorrelde poeder van hoogovenslakken van een productiestandpunt; van een fysiek standpunt, is het ertspoeder een gekorreld die materiaal van het slakkenpoeder van slakken door bepaald materiaal wordt verwerkt; het slakkenpoeder is een beton van uitstekende kwaliteit dientengevolge, met de ononderbroken stijging van de schaal van industriële productie in mijn land, is de lossing van slakken ook een gestegen; gebaseerd op de industriële toepassing die van slakkenpoeder, het recycling van slakken bevorderen heeft de middelen ook zijn toepassingsmarkt opengesteld;
 
Selectie van slakken malend materiaal:
Voor de slakken Hefei Hengcheng van het slakkenwater heeft de Technologie verscheidene slakken vormt verticale die molens gelanceerd speciaal worden ontworpen om slakkenpoeder te vervaardigen. Onze slakken verticale molens blijven geavanceerde het malen technologie in de industrie introduceren, die ons molenmateriaal wetenschappelijker, slimmer en efficiënter maken. Milieuvriendelijk;
 
 
[Productie]: 23-220 t/h
[Slakkenvochtigheid]: <15>[Productvochtigheid] ≤1%
[Specifieke oppervlakte van mineraal poeder] ≥420㎡/kg
[Toepassingsgebieden]
De voorbereiding van het steenkoolpoeder, slakken het malen, zand en grintyard, concrete het mengen zich post, droog mortier, elektrische centraleontzwaveling, kwartszand, enz.
 
[Technische voordelen]
Deze molen is de keus voor malenprojecten op grote schaal, met de voordelen van betrouwbare prestaties, hoog rendement en energie - besparing, milieubescherming, geschikt onderhoud, de grote capaciteit van de eenheidsverwerking, en de hoge efficiency van de stofinzameling.
[Het Werk Principe]
De motor drijft de malende schijf om door het reductiemiddel, de materiële dalingen in het centrum van de malende schijf van de voerinham te roteren, en de hete lucht gaat de molen van de luchtinham in. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, beweegt het materiaal zich aan de rand van de malende schijf, en door de malende rol verpletterd wanneer het door de ringvormige groef op de malende schijf overgaat. Het opnieuw malen, wanneer het materiaal in de luchtstroompassen door de dynamische en statische separator, onder de actie van de roterende rotor, het ruwe poeder op de malende schijf voor het opnieuw malen valt, en het gekwalificeerde fijne poeder worden gemalen samen met de luchtstroom en in het poeder die apparaat verzamelen verzameld, dat product is. Moisture-containing materialen zijn droog tijdens contact met heet gas om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

Technische Gegevens

 
Het procédé van het slakkenmalen is als volgt:
 
Het eerste stadium: het drogen van grondstoffen
Volgens het vochtgehalte van de grondstoffen en de vochtgehaltevereisten van het afgewerkte product, gebruiken de slakken een droger om vochtigheid voor materialen met hoog vochtgehalte te verwijderen. De materialen met laag vochtgehalte kunnen met hete lucht door een heet ontploffingsfornuis aan miljoen worden behandeld. Door het proces om te malen en te drogen, kunnen de kosten van de materiaalinvestering en de werkende energieverbruikkosten van de droger worden gedrukt.
 
Stadium 2: Het malen
De droge slakkenreepjes van materiaal worden verzonden naar de grondstoffenvultrechter door de lift, en dan verzonden naar de malende kamer van de molen gelijk en kwantitatief door de vervoerende voeder voor het malen.
 
Stadium 3: Het sorteren
De verpulverde materialen worden geclassificeerd door het classificatiesysteem, en het ongeschikte poeder wordt geclassificeerd door de classificator en dan teruggekeerd naar de belangrijkste motor voor het opnieuw malen.
 
Stadium 4: Inzameling van Geëindigd - producten
Het poeder dat de fijnheid ontmoet gaat de stofcollector door de pijpleiding met de luchtstroom voor scheiding en inzameling in, en het verzamelde gebeëindigde poeder wordt verzonden naar de afgewerkt productsilo door het vervoerende apparaat door de lossingshaven, en in de poedertanker uniform dan geladen.