Verticale Rolmolen voor Steenkool/Cement/Slakken/Grondstof

De lage Molen van de Bedrijfskosten Verticale Rol voor Steenkool/Cement/Slakken/Grondstof

Beschrijving

Kan de steenkool verticale molen wijd in cement, stroom, staal, metallurgie en andere industrieën worden gebruikt. wegens zijn speciale proces en structuur, heeft de steenkool verticale molen minder stof en lawaai in het productieproces. De verpulverde geproduceerde steenkool heeft hoog rendement het sorteren en uitstekende verbrandingsprestaties. De steenkool verticale die molen door ons bedrijf wordt geproduceerd heeft eenvoudig proces en compact materiaal, en de fijnheid van verpulverde steenkool kan 80 μ bereiken M. 3%, met stabiele fijnheid en eenvormige deeltjesgrootte.

De verticale de steenkoolmolen van HVM is een soort geavanceerd malend materiaal dat veilig is, milieuvriendelijk, energy-saving en efficiënt, en het drogen, het malen, poederselectie en vervoersfuncties integreert. Het wordt ontworpen en op basis van uitgebreide absorptie van diverse geavanceerde technologieën van verticale steenkoolmolens in binnen- en buitenland en verwijzing naar een groot aantal ervaringen van de techniektoepassing ontwikkeld. De belangrijkste prestaties en de economische en technische indicatoren van het materiaal hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt.

Het werk principe: de motor drijft de malende plaat om door het reductiemiddel, de materiële dalingen in het centrum van de malende plaat van de voerhaven te roteren, en de hete lucht gaat de molen van de luchtinham in. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, zijn de materialen naar de rand van de malende plaat op weg. Wanneer het overgaan door de cirkelgroef op de malende plaat, worden zij verpletterd door de malende rol. De verpletterde materialen worden meegesleept bij de rand van de malende plaat door de hoge snelheidsluchtstroom bij de windring. De grote deeltjes vallen direct op de malende plaat voor het re malen. Wanneer de materialen in de luchtstroom door de dynamische en statische separators, onder de actie van de roterende rotor overgaan, valt het ruwe poeder op de malende plaat voor het re malen. Het gekwalificeerde fijne poeder is grinded samen met de luchtstroom, wordt het product in het poeder verzameld die apparaat verzamelen. De materialen die water bevatten zijn droog tijdens het contacteren met heet gas om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

Technische GEGEVENS

Voordeel

1. Hoog verpulverde steenkoolkwaliteit

Het keurt geavanceerde dynamische en statische gecombineerde separator goed, die hoge classificatieefficiency en grote aanpassingsruimte heeft. De fijnheid van poederscheiding kan meer dan 0,08 mm bereiken en minder dan 8% van het het schermresidu. Het kan aan de fijnheidsvereisten voldoen van meeste steenkool van geringe kwaliteit of het antraciet malen in de cementproductielijn.

2. Hoog rendement en grote capaciteit

De het werk efficiency is hoger. Vergeleken met de oude verticale molen van hetzelfde model, wordt de output verhoogd met meer dan 20-50%, en de werkende machtsconsumptie van pulverizer wordt zeer verminderd.

3. Hoge systeemveiligheid

Door explosiebestendige maatregelen zoals het apparaat van de temperatuuropsporing en online gasanalysator goed te keuren, is de veilige exploitatie van het materiaal effectief gewaarborgd.

4. Leef milieunormen na

Door het unieke het verzegelen structuurontwerp, is het gehele systeem in een negatieve drukstaat, en er zijn geen stofoverstroming en met geringe geluidssterkte in het productieproces. De verpulverde steenkool wordt verzameld door het speciale vlekkenmiddel van het de impulsstof van de luchtdoos voor steenkool het malen, en de stofafscheidingsconcentratie voldoet aan de nationale norm.

[Regelingsinleiding]

De verticale molen van HVM kan materialen met hoogwaterinhoud van 20% aan 30% (zoals de slakken van het calciumcarbide, bruinkool, enz.) aan materialen met watergehalte behandelen minder dan 1% (cementclinker, enz.), en heeft sterk aanpassingsvermogen aan materieel water.

Oplossing

Voor de behandeling van materialen met hoog vochtgehalte, wordt de het drogen capaciteit van verticale molen hoogst vereist. De het drogen capaciteit van verticale molen zou als belangrijke richting van materiaalselectie moeten worden genomen. Door de berekening van het hittesaldo van het verticale systeem van het molenproces, zouden de het malen, het drogen en poederselectiemogelijkheden van verticale molen wetenschappelijk en rationeel moeten worden aangepast. Op het gebouw van het ervoor zorgen dat de materialen aan de het drogen vereisten voldoen, het malen en poeder zou de selectieoutput volledig spel aan het beste niveau moeten worden gegeven, om betrouwbare, efficiënte Energie te bereiken - besparing;

Voor de behandeling van lage vochtigheidsmaterialen, aangezien de verticale molen hoofdzakelijk het materiële bed malen is, toen de vochtigheid van de materialen om te zijn grinded is te laag, is het moeilijk om een stabiele materiële laag op de malende plaat te vormen nadat de materialen de verticale molen ingaan, die abnormale trilling van de verticale molen zal veroorzaken en het onbekwaam zal maken stabiel te werken. om de stabiele verrichting van de verticale molen te verzekeren, is het noodzakelijk om het probleem van op te lossen hoe te om de materiële laag te stabiliseren. Over het algemeen, de maatregelen die kunnen worden getroffen omvatten actieve middelen (zoals het controleren van en het aanpassen van de dikte van de materiële laag, malend druk, hoogte van de behoudende ring, slakkenlossing, enz.) en passieve middelen (zoals het toevoegen van watersproeiers, enz.).

Op het gebouw van het geven van prioriteit aan het verzekeren van de het malen capaciteit, zou redelijk aandacht aan de capaciteit van de poederselectie van verticale miljoen moeten worden gegeven.