Verpulverende verticale kolenslijpmolen 10 - 90 T/H

Kolen verpulverende apparatuur Verticale molen Poeder Verticale slijpmachine
 
product Introductie

Verticale kolenmolen, ook wel bekend als kolenmolen en kolenverticale molen, is een energiebesparende apparatuur voor de productie van poederkool, die geschikt is voor het malen van ruwe steenkool, bitumineuze kolen en andere materialen met gemiddelde hardheid.Het kan op grote schaal worden gebruikt in energie, metallurgie, bouwmaterialen, chemische industrie en andere industrieën, vooral in een groot aantal poederkoolinjectiesystemen die bitumineuze kolen verbranden.

De verticale molen, ook wel bekend als walsmolen, wordt veel gebruikt bij het op grote schaal malen van materialen en ultrafijne maalverwerking in de cementchemische industrie, kolen, energie-industrie en andere industrieën.Het is een ideale uitrusting in de slijpindustrie die breken, drogen, malen, sorteren en transporteren integreert.Het kan worden gebruikt voor de bereiding van steenkoolpoeder om de fijnheid van het product te laten voldoen aan de industrienormen.

[Toepassingsveld]

Bouwmaterialen, chemische industrie, metallurgie, elektriciteit, bereiding van kolenpoeder en andere industrieën.

Toepasselijke materialen

Bitumineuze steenkool, antraciet, bruinkool, enz.

Uitstekende voordelen

1. Hoge slijpefficiëntie en laag stroomverbruik;

2. Minder metaalverbruik per producteenheid;

3. De processtroom is eenvoudig en de functies van materiaal malen, drogen en poederselectie worden tegelijkertijd voltooid;

4. Klein vloeroppervlak, compacte lay-out, lichtgewicht systeemapparatuur, lage investering in civiele bouw.

 
Technische data

[Werkend principe]: De motor drijft de maalplaat aan om door het verloopstuk te draaien, het materiaal valt vanuit de invoeropening in het midden van de maalplaat en de hete lucht komt de molen binnen via de luchtinlaat.Onder invloed van middelpuntvliedende kracht bewegen materialen naar de rand van de slijpplaat.Bij het passeren van de ronde groef op de slijpplaat worden ze verpletterd door de slijprol.De verpulverde materialen worden aan de rand van de slijpplaat afgevoerd door de snelle luchtstroom bij de windring.Grote deeltjes vallen direct op de maalplaat om opnieuw te malen.Wanneer de materialen in de luchtstroom door de dynamische en statische scheiders gaan, valt het grove poeder onder invloed van de roterende rotor op de maalplaat om opnieuw te worden gemalen.Het gekwalificeerde fijne poeder wordt samen met de luchtstroom vermalen. Het product wordt opgevangen in het poederopvangapparaat.Materialen die water bevatten, worden gedroogd tijdens het contact met heet gas om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

Schema introductie

HVM verticale molen kan materialen verwerken met een hoog watergehalte van 20% tot 30% (zoals calciumcarbideslak, bruinkool, enz.) tot materialen met een watergehalte van minder dan 1% (cementklinker, enz.), en heeft een sterk aanpassingsvermogen aan materiaal water.

Oplossing

Voor de behandeling van materialen met een hoog vochtgehalte is de droogcapaciteit van een verticale molen zeer vereist.De droogcapaciteit van de verticale molen moet worden beschouwd als een belangrijke richting voor de selectie van apparatuur.Door de warmtebalansberekening van het verticale maalprocessysteem moeten de maal-, droog- en poederselectiemogelijkheden van de verticale molen wetenschappelijk en rationeel op elkaar worden afgestemd.Om ervoor te zorgen dat de materialen voldoen aan de droogvereisten, moeten de maal- en poederselectie-output volledig worden benut op het beste niveau, om een ​​betrouwbare, efficiënte energiebesparing te bereiken;

Voor de behandeling van materialen met een laag vochtgehalte, aangezien de verticale molen in wezen een materiaalbedmaling is, is het, wanneer de vochtigheid van de te malen materialen te laag is, moeilijk om een ​​stabiele materiaallaag op de maalplaat te vormen nadat de materialen de verticale frees, wat abnormale trillingen van de verticale frees veroorzaakt en ervoor zorgt dat deze niet stabiel kan werken.Om de stabiele werking van de verticale frees te garanderen, is het noodzakelijk om het probleem op te lossen hoe de materiaallaag moet worden gestabiliseerd.Over het algemeen kunnen zowel actieve middelen (zoals het regelen en aanpassen van de dikte van de materiaallaag, slijpdruk, hoogte van de keerring, slakafvoer, enz.) als passieve middelen (zoals het toevoegen van watersproeiers, enz.) worden genomen. .).Op voorwaarde dat prioriteit wordt gegeven aan het waarborgen van de maalcapaciteit, moet redelijke aandacht worden besteed aan de poederselectiecapaciteit van de verticale molen.