Hoogrenderende verticale walsmolen voor kalksteenfabriek

Professionele hoogrenderende verticale walsmolen voor kalksteenfabriek

Beschrijving

Verticale kalksteenmolen productieapparatuur HVM verticale molen

[Voedseldeeltjesgrootte] 90 mm

[Capaciteit] 6-80t/u

[Toepassingsveld]:Slijpen en verwerken van niet-ontvlambare en explosieve materialen met een luchtvochtigheid van minder dan 6% en een Mohs-hardheid van minder dan 7 in bouwmaterialen, chemische industrie, metallurgie, coating, papierfabricage, rubber, medicijnen, voedsel en andere gebieden.

[Toepasselijke materialen]:Kaolien, bariet, fluoriet, talk, waterslak, calciumkalkpoeder, wollastoniet, gips, kalksteen, fosfaatgesteente, marmer, kaliumveldspaat, kwartszand, bentoniet, mangaanerts en andere materialen met een hardheid onder Mohs 7.

De verticale molen uit de HVM-serie is een geavanceerde slijpapparatuur met een hoog rendement en energiebesparing, die is ontwikkeld door Hefei Hengcheng door het bestuderen en introduceren van buitenlandse geavanceerde technologie en meer dan 20 jaar toegewijd onderzoek en ontwikkeling, waarbij drogen, malen, sorteren en transporteren zijn geïntegreerd.

Hengcheng HVM verticale molen heeft de voordelen van een hoge maalefficiëntie, laag stroomverbruik, grote voerdeeltjesgrootte, eenvoudige aanpassing van de productfijnheid, eenvoudig uitrustingsproces, klein vloeroppervlak, laag geluidsniveau, weinig stof, eenvoudig gebruik en onderhoud, lage bedrijfskosten, laag verbruik van slijtvaste materialen, enz. Het kan op grote schaal worden gebruikt in elektrische energie, metallurgie, cement, chemische industrie, niet-metalen erts en andere industrieën, voornamelijk voor het malen van ruw cement, klinker, kalkpoeder voor ontzwaveling van energiecentrales, slakken poeder, mangaanerts, gips, steenkool, bariet, kalkspaat en andere materialen.

Technische data

Re: De gegevens zijn gebaseerd op Mohs' hardheid 3-4 materiaal

Kalksteen Bond Index≤13kwh/t

Werkend principe:de motor drijft de maalplaat aan om door het verloopstuk te draaien, het materiaal valt vanuit de invoeropening in het midden van de maalplaat en de hete lucht komt de molen binnen via de luchtinlaat.Onder invloed van middelpuntvliedende kracht bewegen materialen naar de rand van de slijpplaat.Bij het passeren van de ronde groef op de slijpplaat worden ze verpletterd door de slijprol.De verpulverde materialen worden aan de rand van de slijpplaat afgevoerd door de snelle luchtstroom bij de windring.Grote deeltjes vallen direct op de maalplaat om opnieuw te malen.Wanneer de materialen in de luchtstroom door de dynamische en statische scheiders gaan, valt het grove poeder onder invloed van de roterende rotor op de maalplaat om opnieuw te worden gemalen.Het gekwalificeerde fijne poeder wordt samen met de luchtstroom vermalen. Het product wordt opgevangen in het poederopvangapparaat.Materialen die water bevatten, worden gedroogd tijdens het contact met heet gas om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

Voordelen van kalksteen verticale molen

1. Hoge slijpefficiëntie en lage bedrijfskosten.

A. De verticale molen gebruikt het slijpprincipe van de materiaallaag om materialen te malen, wat een laag energieverbruik heeft.Het stroomverbruik van het maalsysteem is 40-50% lager dan dat van de kogelmolen, en met de toename van grondstofvocht is het energiebesparende effect groter.

B. Het schuurlichaam heeft weinig slijtage en een hoge bezettingsgraad.

Aangezien er geen direct contact is tussen metalen tijdens de werking van de verticale molen, is de slijtage van het maallichaam klein en is de slijtage per producteenheid over het algemeen 5-10 g / t, wat weinig metaalverontreiniging voor het product heeft.

C. De slijprolhuls kan worden omgedraaid voor gebruik, wat bevorderlijk is voor het verlengen van de levensduur en het verlagen van de productiekosten.

2. Lage bouw- en investeringskosten

De verticale molen integreert fijn breken, drogen, malen, poederselectie en transport.Het heeft geen extra drogen, poederselectie, tillen en andere apparatuur nodig.Het stofhoudende gas uit de molen kan direct worden opgevangen door het zakfilter met hoge dichtheid of de elektrische stofafscheider.De indeling is compact en kan in de buitenlucht worden opgesteld.Het bouwoppervlak is ongeveer 70% van het kogelfreessysteem en de bouwruimte is ongeveer 50-60% van het kogelfreessysteem.Daarom is de processtroom van de verticale molen eenvoudig en zijn het bezette gebied en de ruimte klein, waardoor de constructiekosten laag zijn.

3. De apparatuur is milieuvriendelijk, met een laag geluidsniveau, minder stof en een schone werkomgeving

Tijdens de werking van de verticale molen maken de slijprol en de slijpschijf geen direct contact en is er geen metaalslaggeluid van stalen kogels die met elkaar botsen in de kogelmolen en stalen kogels die botsen met de voeringplaat, dus het geluid is laag, 20~25 decibel lager dan die van de kogelmolen.Bovendien gebruikt de verticale molen een volledig gesloten systeem.Het systeem werkt onder onderdruk, stofvrij en de omgeving is schoon.