Energie - besparings Groot Ruw Malend Materiaal voor Ruwe Moleninstallatie

Energiebesparende rauwe verticale molen / grote ruwe maalapparatuur voor rauwe molenfabriek

Beschrijving:

Rauwe maaltijdmolen verticale molen HVM verticale molen

Capaciteit: 85-730t/u

[Toepassingsveld]:

slijpen en verwerken van niet-ontvlambare en explosieve materialen met een vochtigheid van minder dan 6% en Mohs-hardheid van minder dan 7 in bouwmaterialen, chemische industrie, metallurgie, coating, papierfabricage, rubber, medicijnen, voedsel en andere gebieden.

[Toepasselijke materialen]:

Kaolien, bariet, fluoriet, talk, waterslak, calciumkalkpoeder, wollastoniet, gips, kalksteen, fosfaatgesteente, marmer, kaliumveldspaat, kwartszand, bentoniet, mangaanerts en andere materialen met een hardheid onder Mohs 7

HVM verticale molen is een soort geavanceerde maalapparatuur die veilig, milieuvriendelijk, energiebesparend en efficiënt is, en droog-, maal-, poederselectie- en transportfuncties integreert, gebaseerd op uitgebreide absorptie van geavanceerde technologieën van verschillende verticale molens in binnen- en buitenland en verwijzing naar een groot aantal ervaringen met technische toepassingen.De belangrijkste prestatie- en economische en technische indicatoren van de apparatuur hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt.

Specificaties en technische parameters van Hvm Raw Vertical Mill

[Voordelen]

Het heeft de voordelen van een hoge maalefficiëntie, laag stroomverbruik, grote deeltjesgrootte, eenvoudige aanpassing van de productfijnheid, eenvoudig apparatuurproces, klein vloeroppervlak, laag geluidsniveau, weinig stof, eenvoudig gebruik en onderhoud, lage bedrijfskosten, laag verbruik van slijtvaste materialen, enz. Het kan op grote schaal worden gebruikt in elektrische energie, metallurgie, cement, chemische industrie, niet-metalen erts en andere industrieën, voornamelijk voor het malen van ruw cement, klinker, kalkpoeder voor ontzwaveling van energiecentrales, slakkenpoeder, mangaan erts, gips, steenkool, bariet, calciet en andere materialen.

Belangrijkste factoren die de productiecapaciteit van verticale molen beïnvloeden

Redelijke controle van het voeden tarief;Aanpassing van slijpdruk en materiaallaagdikte;Aanpassing van productfijnheid;De relatie tussen de circulerende luchtstroom in de verticale molen en het luchtvolume en de windsnelheid.

Technisch ontwerp

We hebben een professioneel technisch team dat bestaat uit hoogwaardige talenten zoals experts, wetenschappers, senior ingenieurs en masterstudenten die de National Science and Technology Progress Award hebben gewonnen en hebben deelgenomen aan de formulering van relevante industriestandaarden.De teamleden hebben meer dan tien jaar ervaring in de grote staatsontwerpinstituten in de branche en beschikken over een rijke technische praktijkervaring en theoretische basis.Het kan professionele en systematische technische ontwerpdiensten leveren aan klanten die betrokken zijn bij de engineering van slijpsystemen en pneumatische transportsystemen in verschillende industrieën, en biedt een volledige reeks oplossingen op het gebied van poedertechnologie.

Klantenservice

We hebben een langdurige service in de productielijn, goede technologie, een verantwoordelijk after-sales serviceteam.Alle leden hebben meer dan 5 jaar ervaring en kunnen klanten een tijdige, efficiënte, uitgebreide en wetenschappelijke after-sales service bieden.Het kan klanten het hele proces van after-sales service bieden, van projectconstructie, installatie van productielijnapparatuur, inbedrijfstelling van productielijn tot productielijn die de norm bereikt, verschillende moeilijkheden en diverse problemen oplossen waarmee klanten worden geconfronteerd, en doordachte, nauwgezette en perfecte nazorg bieden -verkoopdienst.