De Molen Klantgerichte Afmeting van de Grondstoffen Verticale Rol

Goedkope investering Grondstof Verticale rolmolen / rauwe maaltijd VRM-molen
 
Beschrijving:

HVM grondstof verticale molen is een maalapparatuur die fijn breken, drogen, malen, poederselectie en transport integreert.Het wordt veel gebruikt voor het slijpen van verschillende vaste materialen in cement, bouwmaterialen, energie, metallurgie, chemische industrie, niet-metalen erts en andere industrieën.

De verticale molen heeft de voordelen van een hoge maalefficiëntie, laag stroomverbruik, grote voerdeeltjesgrootte, eenvoudige aanpassing van de productfijnheid, eenvoudig uitrustingsproces, klein vloeroppervlak, laag geluidsniveau, weinig stof, eenvoudig gebruik en onderhoud, lage bedrijfskosten, en laag verbruik van slijtvaste materialen.

[Toepassingsveld]

Slijpen en verwerken van niet-ontvlambare en explosieve materialen met een luchtvochtigheid van minder dan 6% en een Mohs-hardheid van minder dan 7 in bouwmaterialen, chemische industrie, metallurgie, coating, papierfabricage, rubber, medicijnen, voedsel en andere gebieden.

[Toepasselijke materialen]

Staalslakken, waterslakken, grafiet, kaliumveldspaat, steenkool, kaolien, bariet, fluoriet, talk, petroleumcokes, kalkcalciumpoeder, wollastoniet, gips, kalksteen, veldspaat, fosfaatgesteente, marmer, kwartszand, bentoniet, grafiet, mangaanerts en andere niet-metallische minerale materialen met een hardheid onder Mohs 7.

 
Specificaties en technische parameters van HVM Raw Vertical Mill

[Werkend principe]

De motor drijft de maalplaat aan om door het verloopstuk te draaien, het materiaal valt in het midden van de maalplaat vanaf de toevoerinlaat en de hete lucht komt de molen binnen via de luchtinlaat.Onder invloed van middelpuntvliedende kracht bewegen materialen naar de rand van de slijpplaat.Bij het passeren van de ronde groef op de slijpplaat worden ze verpletterd door de slijprol.De verpulverde materialen worden aan de rand van de slijpplaat afgevoerd door de snelle luchtstroom bij de windring.Grote deeltjes vallen direct op de maalplaat om opnieuw te malen.Wanneer de materialen in de luchtstroom door de dynamische en statische scheiders gaan, valt het grove poeder onder invloed van de roterende rotor op de maalplaat om opnieuw te worden gemalen.Het gekwalificeerde fijne poeder wordt samen met de luchtstroom vermalen. Het product wordt opgevangen in het poederopvangapparaat.Materialen die water bevatten, worden gedroogd tijdens het contact met heet gas om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

[Hoofdstructuur]

De hoofdstructuur van de molen bestaat uit een scheider, een slijprolapparaat, een slijpschijfapparaat, een drukapparaat, een verloopstuk, een motor, een schaal, enz. De scheider is een belangrijk onderdeel om de fijnheid van de maalproducten te bepalen.Het is samengesteld uit een snelheidsregelbaar transmissieapparaat, een rotor, een schaal, een grove poeder-blankkegel, een luchtuitlaat, enz. Het is een energiebesparend en snel poederselectie-apparaat.De slijprol is het belangrijkste onderdeel voor het rollen en slijpen van materialen.Het is geïnstalleerd op de buigarm van de molen.Onder invloed van externe kracht wordt het stevig op de materialen van de slijpplaat gedrukt.Aangedreven door de slijpplaat, draait de slijprol dienovereenkomstig, zodat de materialen worden verpletterd.De slijpplaat is bevestigd op de uitgaande as van het verloopstuk.Het bovenste deel van de slijpplaat is het materiaalbed.Er is een ringvormige groef op de voeringplaat van de slijpplaat.Het materiaal wordt verpletterd door de slijprol in de ringvormige groef.Het drukapparaat is een onderdeel dat zorgt voor de slijpdruk van de slijprol.Het is samengesteld uit een hogedrukoliestation, een trekstang van een hydraulische cilinder, een accumulator, enz. Het kan voldoende druk uitoefenen op de slijprol om materialen te verpletteren.Het verloopstuk is het belangrijkste onderdeel om vermogen over te brengen en de snelheid van de slijpplaat is de snelheid van de uitgaande as van het verloopstuk.

[Prestatiekenmerken]

1) Hoge slijpefficiëntie en laag stroomverbruik;

2) Minder metaalverbruik per producteenheid;

3) De slijpmachine heeft een laag geluidsniveau;

4) Negatieve drukwerking, minder stofvervuiling;

5) De processtroom is eenvoudig en de functies van materiaal malen, drogen en poederselectie worden tegelijkertijd voltooid;

6) Klein vloeroppervlak, compacte lay-out, lichtgewicht systeemapparatuur, lage investering in civiele bouw.