PLC de Slakken van de Motorenergie Efficiënte het Malen Molenverticaal

PLC Motor Energiezuinige Slakslijpmolen Verticaal

Cementfabriek met grote capaciteit en verticale molen voor slakslijpproductielijn

Beschrijving

Slak, ook wel gegranuleerde hoogovenslak genoemd, is een glasachtige substantie die wordt gevormd tijdens het snel afkoelen van de gesmolten slak bij het maken van hoogovenijzer, die niet op tijd kan kristalliseren.De belangrijkste componenten zijn calciumoxide, siliciumoxide en aluminiumoxide, die een hoge potentiële activiteit hebben.Onder invloed van een activator kan het worden gecombineerd met hydratatie om een ​​hydraulisch cementachtig materiaal te vormen.

Daarom kunnen slakken, nadat ze tot poeder zijn vermalen, in gelijke hoeveelheden worden toegevoegd aan cement- en betonproducten, met specifieke toepassingen als volgt:

1. Bij de cementproductie wordt een bepaald deel van de waterslak rechtstreeks aan cement toegevoegd, wat een bestanddeel is voor de productie van slakken Portlandcement om de prestaties van cement te verbeteren en de productiekosten en het energieverbruik te verlagen.De hoeveelheid waterslakken die wordt toegevoegd aan slakken Portlandcement is 20% -70% op gewichtsbasis

2. In kant-en-klare beton- en cementproducten wordt wat cement equivalent of overmatig vervangen en direct gemengd met beton en mortel als hechtmateriaal om de werkprestaties te verbeteren.Slakkenpoeder verschijnt als een onafhankelijk product op de bouwmarkt en wordt veel gebruikt in beton, ter vervanging van ongeveer 50% cement.

Op het productietestoppervlak verlaagt het gebruik van slakkenpoeder in cement en beton niet alleen de productiekosten aanzienlijk, maar verbetert het ook de prestaties en kwaliteit van cement en beton, wat algemeen wordt erkend en verwelkomd in de markt voor bouwmaterialen.

[Werkend principe]: de motor drijft de maalplaat aan om door het verloopstuk te draaien, het materiaal valt in het midden van de maalplaat vanaf de invoerinlaat en de hete lucht komt de maalplaat binnen via de luchtinlaat.Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht beweegt het materiaal naar de rand van de slijpplaat en wordt het verpletterd door de slijprol wanneer het door de cirkelvormige groef op de slijpplaat gaat.Het gemalen materiaal wordt aan de rand van de maalplaat omhoog gedragen door de luchtstroom met hoge snelheid bij de windring en de grote deeltjes vallen direct op de maalplaat om opnieuw te worden gemalen.Wanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische scheider gaat, valt het grove poeder onder invloed van de roterende rotor op de maalplaat om opnieuw te worden gemalen en komt het gekwalificeerde fijne poeder naar buiten met de luchtstroom. Het product wordt opgevangen in de poederopvanginrichting.Het materiaal dat vocht bevat, wordt gedroogd tijdens het contact met heet gas om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

Technische data

Bij het maken van slakkenpoeder van slakken is de deelname van slijpmachines onmisbaar.In het verleden werden kogelmolens veel gebruikt bij de verwerking van slakkenpoeder.Vanwege hun hoge energieverbruik (bij het malen van producten met een hoge fijnheid met een dichtheid van 420 m2/kg bereikte het energieverbruik per eenheid meer dan 85 kWh/t), het hoge geluidsniveau en de hoge slijtage, zijn ze geleidelijk van de markt verdwenen.Het krachtige en krachtige verticale maalsysteem voor slakken is een nieuwe keuze geworden voor de verwerking van mineraalpoeder.

Hefei Hengcheng slak verticale molen integreert breken, drogen, malen en gesorteerd transport.Het systeem is eenvoudig, compact en beslaat een oppervlakte van ongeveer 50% van het kogelmolensysteem.Het kan ook buiten worden opgesteld, waardoor de investeringskosten aanzienlijk worden verlaagd.Bovendien verplettert en verplettert de slijprol het materiaal op de slijpplaat direct, wat resulteert in een laag energieverbruik.Vergeleken met het kogelfreessysteem bespaart het 30% tot 40% energieverbruik en verlaagt het ook de latere bedrijfskosten.

Hefei Hengcheng kan een verticale productielijn voor slakverwerking leveren met een jaarlijkse productie van 50.000 tot 200.000 ton, en er zijn momenteel meerdere productielocaties beschikbaar voor inspectie ter plaatse.U kunt contact opnemen en een afspraak maken.