HVM-Reeks Verticale Ruwe Molen in Klantgerichte Cementinstallatie

Topleverancier Verticale molen Ruwe freesmachine Verticale rolmolen voor cement

HVM-serie 80-730t / h Raw Meal Vertical Mill / Raw Meal Grinding Equipment voor Raw Mill Plant

De verticale molen voor grondstoffen bestaat voornamelijk uit een poederselectiemachine, een slijprolapparaat, een slijpschijfapparaat, een drukverhogingsapparaat, een verloopstuk, een elektromotor, een schaal en andere onderdelen.De separator is een efficiënt en energiebesparend poederselectieapparaat.De slijprol is een onderdeel dat wordt gebruikt om materialen te verpletteren.De slijpschijf is bevestigd op de uitgaande as van het verloopstuk en is de plaats waar de slijprol de materialen verdicht.Het drukverhogingsapparaat is een onderdeel dat slijpdruk levert aan de slijprol en voldoende druk levert om de materialen te verpletteren.

Werkend principe:

De elektromotor drijft de slijpschijf aan om door een verloopstuk te draaien en het materiaal valt vanuit de invoeropening in het midden van de slijpschijf.Tegelijkertijd komt hete lucht de maalkamer binnen via de luchtinlaat.Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht beweegt het materiaal naar de rand van de slijpschijf en wordt het verpletterd door de slijprol wanneer het door de cirkelvormige groef op de slijpschijf gaat.Het verbrijzelde materiaal wordt omhoog gedragen door de snelle luchtstroom aan de rand van de slijpschijf en grote deeltjes vallen direct op de slijpschijf om opnieuw te slijpen.Wanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische scheider gaat, valt het grove poeder onder invloed van de roterende rotor op de maalschijf om opnieuw te malen en wordt gekwalificeerd fijn poeder afgevoerd met de luchtstroom. Verzamel in het poederopvangapparaat , dat is het product.Materialen die water bevatten, worden in het contactproces met heet gas gedroogd om aan de vereiste productvochtigheid te voldoen.

Specificaties en technische parameters van HVM Raw Vertical Mill

Technische voordelen:

Lage bedrijfskosten van verticale molen voor grondstoffen
(1) Laag energieverbruik: Het gebruik van slijprollen om materialen direct op een slijpschijf te verbrijzelen en te malen, resulteert in een laag energieverbruik, waardoor 30% tot 40% energie wordt bespaard in vergelijking met kogelfreessystemen.
(2) Minder slijtage: doordat de slijprol tijdens het werk niet in direct contact komt met de slijpschijf en de slijprol en voeringplaat van hoogwaardige materialen zijn gemaakt, is de levensduur lang en is slijtage minimaal.

Hoge slijpefficiëntie
Door hydraulische drukverhoging kan de slijpkracht worden verhoogd, waardoor de productie wordt verhoogd en de slijpefficiëntie wordt verbeterd;Tegelijkertijd is er ook een begrenzer die alleen het materiaal maalt om te voorkomen dat per ongeluk contact tussen de slijprol en de slijpring trillingen of zelfs slijtage van de apparatuur veroorzaakt.

Handig onderhoud
Draai gewoon de tuimelaar om en vervang de rolhuls en voeringplaat, wat handig en snel is.Tegelijkertijd vermindert het stilstandverliezen en bespaart het op arbeidskosten.

Op het gebied van maalsystemen hebben we gerichte, volwassen, betrouwbare, veilige en efficiënte maaltechnologieën en ondersteunende apparatuur ontwikkeld die gericht zijn op de verschillende fysieke en chemische kenmerken van verschillende soorten materialen in verschillende industrieën, zoals vocht, maalbaarheid, productfijnheid en veiligheid .De kernapparatuur is HVM verticaal slijpen, dat materialen verwerkt van hoge luchtvochtigheid tot droog, van uitzonderlijk moeilijk te malen tot gemakkelijk te malen, en de fijnheid van producten varieert van grof tot fijn, en bestrijkt een breed scala aan velden. Er zijn verschillende soorten materialen verwerkt.Zorg voor een complete set wetenschappelijke en redelijke procesplannen en apparatuurselectie voor het poedersysteem voor verticale slijpmachines en bied geïntegreerde oplossingen voor poederverwerking.

Schema introductie
HVM verticale molen kan zowel grof poeder als ultrafijn poeder produceren en kan materialen produceren met verschillende vereisten voor productfijnheid, variërend van 2-5 mm grof poeder (zoals schalie, grondstof voor het maken van bakstenen in de nieuwe muurmateriaalindustrie, zand maken in de bouwindustrie, enz.) tot ultrafijn poeder van 15 micron met een slagingspercentage van 97% (zoals zwaar calciumpoeder in de papierindustrie en ultrafijn poeder van actieve kool in de chemische industrie).De aanpassing van de productfijnheid heeft een sterke willekeur en een breed aanpassingsvermogen.

Oplossing
Voor de productie van grof poeder moet de verticale molen een poederconcentratorstructuur aannemen met lage weerstand en anti-slijtage, in plaats van een poederconcentrator met een grote bladdichtheid en complexe rotorstructuur, wat resulteert in onnodige investeringen en verhoogde productie- en onderhoudskosten.Tegelijkertijd moeten vanwege het grote aantal grote deeltjes de noodzakelijke antislijtagebehandeling en het structurele ontwerp van de poederselectiemachine worden uitgevoerd om een ​​redelijke poederselectie-output en energieverbruik te bereiken;

Voor de productie van ultrafijn poeder moet de selectie van verticale molens gericht zijn op het ontwerp en de optimalisatie van de poederselectiemachine.Vanwege de hoge weerstand van poederselectie op dit moment, is het noodzakelijk om de fijnheid strikt te controleren en tegelijkertijd problemen zoals grove deeltjes, overmatige slijtage van de messen en abnormale trillingen veroorzaakt door hoge interne weerstand in de molen te voorkomen.Daarom is het voor materialen met verschillende vereisten voor productfijnheid noodzakelijk om de materiaal- en gasstroom in de verticale molen te berekenen en te analyseren, vooral in het gebied van de poederconcentrator, op basis van de kenmerken van de materialen, om een ​​redelijke structuur te bepalen van de poederconcentrator (zoals de vorm van de rotor en het aantal en de hoek van de bladen, evenals het aantal en de hoek van de stationaire bladen), Tegelijkertijd zouden de nodige aanvullende maatregelen moeten worden genomen om te controleren (zoals het gebruik een afdichtventilator voor gasafdichting, die effectief de verruwing van grote deeltjes regelt).