1 - 45t/H verticale VRM-Cementmolen voor Grondstof het Malen

De Molen van het hoog rendementvrm Cement voor Grondstof het Malen
 
Beschrijving

Welke is de betere molen van de cement verticale rol of balmolen?

1. Vergelijking van Balmolen en de Verticale Regelingen van de Molenverpulvering

1.1 vergelijking van Procesplannen voor de Verpulvering van de Balmolen en Verticale Molenverpulvering

Kalksteen het malen kan worden gedaan gebruikend een verticale molen of een bal miljoen. De bovenkant van de verticale molen komt met een separator. Door de klep van de luchtring aan te passen, kan de productfijnheid worden veranderd, en de lading van het materiële bed binnen de molen kan eenvormig en stabiel zijn. Nadat het poeder van de molen wordt gelost, gaat het de het stofcollector van de impulszak met de luchtstroom van de uitlaatventilator voor inzameling in, en gaat dan de silo van het kalksteenpoeder voor opslag door horizontaal in en verticaal die materiaal, zoals aangetoond in Figuur 4 vervoeren. Als het een balmolen is, nadat het poeder wordt gelost, gaat het eerst door een efficiënte poederconcentrator over voor het sorteren. De poederconcentrator heeft een rotor door een veranderlijke frequentiemotor wordt gedreven en verticaal die het roteren. Door de snelheid van de rotor en het ventilatietarief van de poederconcentrator aan te passen, wordt de fijnheid van het afgewerkte product aangepast. Het gesorteerde ruwe materiaal wordt teruggestuurd naar de inham van de molen door een schroeftransportband voor het verdere malen. Het poeder met de vereiste fijnheid gaat de het stofcollector van de impulszak samen met de luchtstroom van de uitlaatventilator voor inzameling in, en gaat dan de silo van het kalksteenpoeder voor opslag door horizontaal in en verticaal die materiaal, zoals aangetoond in Figuur 1 vervoeren.

Figuur 1: Het Diagram die van de processtroom van Balmolen Systeem verpulveren

Figuur 2: Het Diagram van de processtroom van Verticaal Malend Poedersysteem

De processtroom in Figuur 3 wordt getoond is een „systeem dat in twee stadia van de stofinzameling“. Het proces is complex, is er veel systeemmateriaal, en er zijn vele punten van de systeemmislukking. Het systeem wordt gekenmerkt door moeilijke verrichting, veelvoudige beperkingen op proceslay-out, en een grote voetafdruk. Hoewel de hoge collectoren van het concentratiestof niet worden vereist, is de relatieve investering ook significant.

De processtroom in Figuur 4 wordt getoond is een „primair systeem dat van de stofinzameling“. Het heeft de voordelen van eenvoudige processtroom, minder systeemmateriaal, minder punten van de systeemmislukking, geschikte systeemverrichting, flexibele proceslay-out, en geen slijtage op de belangrijkste ventilatordrijvende kracht van het systeem. Maar het vereist de configuratie van een hoge collector van het concentratiestof, die vrij duur is.

Door vergelijking, kan men vinden dat het verticale het malen procédé eenvoudig is, een klein gebied en een ruimte bezet. De verticaal die malen heeft een poederconcentrator, en vereist geen extra poederconcentrators en heftoestel, die in minder systeemmateriaal resulteren. Het systeem heeft weinig foutenpunten, geschikte verrichting, en flexibele proceslay-out. Het proces is eenvoudig, is de lay-out compact, en kan in openlucht worden geschikt. Het de bouwgebied is over 70% van het systeem van de balmolen, en de de bouwruimte is ongeveer 50-60% van de balmolen die systeem verpulveren.

1.2 vergelijking van Balmolen Verpulveren en Verticale Molen die Systeemregelingen verpulveren

De HVM-type verticale molen die die systeem verpulveren in een Fossiele brandstofkrachtcentrale wordt gebruikt wordt met de originele balmolen vergeleken die systeem van de installatie verpulveren.

Lijst 1: Vergelijking van de Regelingen van het de Voorbereidingssysteem van het Kalksteenpoeder

Van Lijst 1, kan men zien dat het gebruiken van een het malensysteem van de balmolen bijna 10% meer investering dan gebruikend een verticaal malensysteem oploopt. Nochtans, zijn alle technische en economische indicatoren lager dan die van het verticale malende poedersysteem. Vooral voor de machtsconsumptie per eenheidsproduct, is het verticale malensysteem 30% aan 40% lager dan het systeem van het balmalen. Men kan zien dat het verticale malende poedersysteem aan het het poedersysteem van de balmolen in termen van technische en economische indicatoren veel superieur is. In termen van andere technische indicatoren, is het verticale malende poedersysteem ook geavanceerder.

3, Conclusieanalyse

Door een uitvoerige vergelijking tussen het het malensysteem van de balmolen en het verticale malensysteem, kan men zien dat de voordelen van het verticale malensysteem over het het malensysteem van de balmolen zijn:

(1) significante vermindering van de kosten van de productieinvestering

Het verticale malende poedersysteem heeft een eenvoudige processtroom, een compacte lay-out, en een kleine voetafdruk. De verticale molen zelf komt met een poederconcentrator, zonder de behoefte aan extra poederconcentrators en heftoestel. Het stof die gas van de molen bevatten kan direct door een hoge het stofcollector van de concentratiezak worden verzameld, zodat is het proces eenvoudig, is de lay-out compact, en kan in openlucht worden geschikt. Het de bouwgebied is over 70% van het systeem van het balmalen, en de de bouwruimte is ongeveer 50-60% van het systeem van het balmalen.

(2) hoge productieefficiency, energiebehoud en milieubescherming

De verticale molen keurt het principe van bed het materiële laag malen goed om materialen, met laag energieverbruik te malen. De machtsconsumptie van het verpulverende systeem is 30%~40% lager dan dat van de balmolen die systeem verpulveren. Voorts met de verhoging van grondstoffenvochtigheid, is het energy-saving effect duidelijker, en er is geen fenomeen van bal het kleven. De verticale molen heeft niet het geluid van het metaaleffect van staalballen die met elkaar in botsing komen of met de voeringsplaat in botsing komen in de balmolen, zodat is het lawaai laag, wat is 20-25dB lager dan dat van de bal miljoen Bovendien keurt de verticale molen een volledig Gesloten systeem, en de systeemwerken onder negatieve druk goed, zodat is er geen stof en het milieu is schoon.

(3) Gemakkelijk verrichting en onderhoud, geschikt onderhoud

De verticale molen is uitgerust met een automatische controlesysteem, dat afstandsbediening kan bereiken en gemakkelijk is te werken; Door de oliecilinder te herstellen en de tuimelaar weg te knippen, is het geschikt en snel om de rolkoker en de voerende plaat te vervangen, die het verlies van ondernemingsonderbreking verminderen. wegens het feit dat de belangrijkste malende componenten van slijtvaste materialen worden gemaakt, is de slijtage niet zo snel zoals dat van een balmiljoen Frequente vervanging van het malende lichaam kan worden bereikt zelfs als het onderhoud van de malende componenten voor een korte periode wordt vereist

(4) stabiele productkwaliteit en gemakkelijke opsporing

De chemische samenstelling van het product is stabiel en de distributie van de deeltjesgrootte is eenvormig, wat voor verdere productprestaties voordelig is. Het materiaal blijft in de verticale molen slechts 2-3 minuten, terwijl in de balmolen het 15-20 minuten vergt. Zo kunnen de chemische samenstelling en de fijnheid van verticale molenproducten snel worden gemeten en worden verbeterd.

(5) het malende lichaam heeft lage slijtage, hoge bezettingsgraad, en lage slijtage

Het malende lichaam heeft lage slijtage en hoge bezettingsgraad. wegens het gebrek aan direct metaalcontact tussen de malende rol en de malende schijf tijdens de verrichting van de verticale molen, is de slijtage klein, en de metaalconsumptie per eenheidsproduct is over het algemeen 5-10 gram/ton; De levensduur van slijtvaste componenten is rond 10000 uren.

(6) Hoge het drogen capaciteit

De verticale molens gebruiken hete lucht om materialen te vervoeren. Wanneer het malen van materialen met hoog vochtgehalte, kan de temperatuur van de inhamlucht worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product het vereiste definitieve vochtgehalte ontmoet. In een verticale molen, kunnen de materialen met tot 20%-vochtgehalte droog zijn.

(7) Met geringe geluidssterkte, minder stof, en schoon werkend milieu

In de verrichting van een verticale molen, contacteren de malende rol en de malende schijf direct elkaar niet, en er is geen geluid van het metaaleffect van staalballen die met elkaar in botsing komen of de voeringsplaat in de bal miljoen raken. Daarom is het lawaai laag, wat is 20-25 decibel lager dan dat van een bal miljoen Bovendien keurt de verticale molen een volledig verzegeld systeem goed, dat onder negatieve druk, zonder stof opereert, en het milieu schoon is.

Specificaties en Technische Parameters van Cement Verticale Molen