Krachtige Verticale Rolmolen voor Pulverizer van de Steenkool Malende Steenkool in Thermische Elektrische centrale

Wat is het principe van verticale steenkoolmolen?
De elektrische motor drijft de malende schijf om door een reductiemiddel te roteren, en de materiële dalingen in het centrum van de malende schijf van de het voeden haven. Tegelijkertijd, gaat de hete lucht de malende kamer van de luchtinham in. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, is het materiaal naar de rand van de malende schijf op weg en door de malende rol wanneer het overgaan door de cirkelgroef op de malende schijf verpletterd. Het verpletterde materiaal wordt gedragen omhoog door de hoge snelheidsluchtstroom bij de rand van de malende schijf, en de grote deeltjes vallen direct op de malende schijf voor het re malen. Wanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische separator, onder de actie van de roterende rotor overgaat, valt het ruwe poeder op de malende schijf voor het re malen, en het gekwalificeerde fijne poeder wordt gelost met de luchtstroom, verzamelt in het apparaat van de poederinzameling, dat het product is. De materialen die water bevatten zijn droog in het Contactproces met heet gas om de vereiste productvochtigheid te ontmoeten.

Parameterlijst van Steenkool Verticale Molen

Voordeel

De fijne steenkool is de belangrijkste energiebron voor het de dagelijkse productie en leven van mensen, en het malen van fijne steenkool baseert zich natuurlijk op professioneel malend materiaal. wegens het feit dat het steenkoolpoeder een brandbare en explosieve substantie is, moet de geselecteerde maalmachine professioneel, efficiënt, geluidsdempend, en milieuvriendelijk zijn.

Lage bedrijfskosten:
De malende rol verplettert en verplettert direct het materiaal op de malende schijf, die laag energieverbruik heeft en 40% aan 50%-energie in vergelijking met het systeem van het balmalen bewaart.

Minder slijtage: De malende rol komt in geen direct contact met de malende schijf tijdens het werk, en de malende rol en de voerende plaat worden gemaakt van de materialen van uitstekende kwaliteit, resulterend in lange levensduur en minder slijtage.

Stabiele productkwaliteit
(1) wegens de korte woonplaatstijd van materialen in de molen, is het gemakkelijk om de grootte van het productdeeltje en chemische samenstelling te ontdekken en te controleren, het herhaalde malen te verminderen, en productkwaliteit te stabiliseren.
(2) de ijzerinhoud in het product is zeer laag, en het mechanische bevatte slijtageijzer is gemakkelijk te verwijderen. Wanneer gebruikt voor het malen van witte of transparante materialen, zijn de bleekheid en de netheid van het product hoog.

Lage investeringskosten
wegens de integratie van het verpletteren van, het drogen van, het malen van, en het sorteren van vervoer, is het systeem eenvoudig en compact, behandelend een gebied van ongeveer 50% van het systeem van het balmalen, en kan in openlucht worden geschikt, dat investeringskosten kan zeer drukken.

Droog
De hete lucht die de molen van de buitenkant en direct herhaaldelijk komt in volledig contact met gepoederde materialen binnen de molen, met sterke het drogen capaciteit ingaat. Het kan één droger en energie voor het molensysteem besparen. Door de temperatuur van de hete lucht aan te passen, kan het aan de vereisten van materialen met verschillende vochtigheid voldoen.

Gemakkelijk te werken en te handhaven
(1) uitgerust met een automatische controlesysteem, kan het afstandsbediening bereiken en is gemakkelijk te werken.
(2) uitgerust met een grensapparaat om direct contact tussen de rolkoker en de malende schijfvoering te verhinderen, vermijdt het vernietigend effect en strenge trilling.
(3) door het herstellen van de oliecilinder, het wegknippen van de boom, de rolkoker te vervangen en plaat te voeren, is het geschikt en snel om onderbrekingsverliezen te verminderen.

Het milieu schoonmaken
Lage trilling, verzegelen het met geringe geluidssterkte, en algemene van het materiaal. Het systeem opereert onder negatieve druk, zonder stoflekkage, en het milieu is schone, samenkomende milieu-eisen.

Techniekgevallen

Projectnaam: 600t/d de productielijn van de kalk Roterende oven

De Inhoud van de projectlevering: Ontwerp en Materiaal Productielevering van de Voorbereidingssysteem van HVM1300M Vertical Pulverized Coal

Materieel type: Antraciet

Capaciteit: ≥ 8t/h

Productfijnheid: 200 netwerk92% pas