HVM1300M Vertical Coal Mill met 200 Netwerk92% Pas voor Antraciet

Wat is het verschil tussen een verticale en horizontale balmolen?

Wanneer het over balmolens komt, is iedereen absoluut vertrouwd met hen. Als mijnbouwmolen op grote schaal, wordt het wijd gebruikt in diverse industrieën toe te schrijven aan zijn lage prijs, hoge productiecapaciteit, maar als ontwikkelingstendens in binnenlands poeder hebben de industrie, efficiënt, energy-saving, en de milieuvriendelijke verticale molens uiterst sterke prestatiesvoordelen in diverse soorten het malen van materiaal.

1. Structuur en installatieaspecten
De verticale molen heeft een eenvoudige structuur en is verticaal geïnstalleerd, met een kleine voetafdruk, eenvoudige infrastructuur, geschikte installatie, en korte tijdconsumptie; De structuur van de balmolen is vrij complex, en het is horizontaal geïnstalleerd. De installatietechnologie is moeilijk, en de eisen ten aanzien van de stichting zijn hoog. De cyclus is lang, en het vloeroppervlak is groot. Allebei kunnen in openlucht, maar in het algemeen worden geschikt, is het de bouwgebied van de verticale molen 70% van dat van de balmolen, en de de bouwruimte is 50% -60% van dat van de balmolen, die in lage investeringskosten resulteren.

2. In termen van het verpletteren methodes
Het verticale die malen keurt het malen en het verpletteren hoofdzakelijk methode, door effectkracht wordt gevolgd, geschikt voor het fijne en ultra-fine malen, met lage malende middelgrote consumptie en lange levensduur van de voering goed. De balmolen keurt effect het verpletteren hoofdzakelijk methode, door te malen wordt gevolgd, voor het ruwe en fijne malen, met hoge malende middelgrote consumptie en korte levensduur van de voering die goed geschikt.

3. In termen van processtroom
De verticale molen integreert het verpletteren van, het drogen van, het malen van, en het sorteren van vervoer. Vergeleken bij balmolen, is de processtroom van verticale molen eenvoudig, en de infrastructuurinvestering is klein, wat één droger voor het molensysteem kan bewaren. De verticale molen heeft een separator en gebruikt heet rookgas om materialen te vervoeren. Er is geen behoefte aan een een poederconcentrator of lift, en het stof die gas van de molen bevatten wordt direct verzameld door de poedercollector. Daarom heeft het verticale molensysteem een eenvoudig proces, een laag mislukkingstarief, een hoog verrichtingstarief, en een compacte lay-out.

In het algemeen, geëindigd - de producten van dezelfde fijnheid worden verwerkt gebruikend een verticaal het malen procédé, en na twee stadia van het malen, kan de productfijnheid aan de vereisten voldoen. De traditionele processen van de balmolen vereisen drie stadia van het malen.

4. Energieverbruik
De verticale molen heeft minder werkende componenten en is een laag energieverbruiktype met lage trilling; Alle componenten van de balmolen zijn fundamenteel in motie, die tot het high-energy consumptietype behoren met hoge trilling. Bovendien gebruikt de verticale molen malende rollen om materialen op de malende plaat direct te verpletteren en te malen, die energieverbruik door 30% aan 40% in vergelijking met het systeem van het balmalen bewaart.
In het algemeen, onder dezelfde malende eigenschappen van grondstoffen en de grootte van het productdeeltje, kan de machtsconsumptie van verticale molens door 30% aan 50% worden verminderd in vergelijking met dat van balmolens.

5. In termen van het drogen capaciteit
De verticale molen combineert het malen, het sorteren, en het drogen (wanneer het materiaal een hoog vochtgehalte) heeft, en de stroom van de gebruiks hete lucht aan vervoermaterialen. Wanneer het malen van materialen met hoog vochtgehalte (zoals steenkool, slakken, enz.), kan de inhamtemperatuur worden gecontroleerd om het definitieve vochtgehalte van het product te bereiken. De verticale molen kan materialen met een vochtgehalte drogen van 12% -15%, met sterke het drogen capaciteit. Zelfs voor het drogen van balmolens, slechts kunnen de materialen met een vochtgehalte van 3% -4% droog zijn. Daarom bespaart het gebruiken van verticale molens voor de productie van materialen met hoog vochtgehalte niet alleen economische kosten, maar ook bespaart tijdkosten.

6. In termen van materiële lossingsmethodes
De lossing van materialen van de verticale molen wordt gedwongen, die kan vermijden te vol doend. Nadat de materialen door de malende rol op de malende plaat worden gerold, worden zij weggehaald door de Straalstroom van de windring bij de rand van de malende plaat. Het gekwalificeerde fijne poeder wordt verzameld door de stofcollector samen met de luchtstroom door de poederconcentrator.
De lossing van materialen van balmolens is het zelf lossen, die naar voren gebogen is aan het overgrinding. Vooral voor overstroming maalt de bal, hun materialen automatisch overstroming. Wanneer het materiële niveau hoger is dan de lossingshaven, zijn zij automatisch geloste, verbruikende energie en zijn naar voren gebogen aan het overgrinding.

7. Kwaliteitsaspecten van het product
1) Vergeleken bij balmolens, hebben de verticale molens hogere producthomogenisatie en zuiverheid. Dit is omdat tijdens de verrichting van de verticale die molen, de tijd voor het sorteren van het gebeëindigde poeder wordt vereist kort is, vermijdend het overgrinding.
2) wegens zijn uniek het werk principe, heeft de verticale molen geen direct contact tussen metalen tijdens verrichting, die in minimale metaalslijtage en minimale verontreiniging aan gebeëindigde materialen resulteren.
3) De aanpassing van separatorsnelheid, windsnelheid, en het malen roldruk voor het verticale malen is zeer geschikte, het bereiken geschikte aanpassing van productfijnheid. Het ingebouwde apparaat van de poederselectie kan geschikt om fijn poeder te elimineren, overgrinding fenomeen te verminderen, en de stabiele samenstelling van het productdeeltje te verzekeren. De balmolens zijn naar voren gebogen aan het overgrinding, en de eenheidsslijtage van kalksteen is over het algemeen 4-6 gram per ton, met balmolens die tot 500 gram per ton bereiken.
4) Wanneer het malen van witte mineralen met een verticale molen, is het effect op hun bleekheid veel kleiner dan met een bal miljoen.

8. Milieu-effect
1) De verticale molen heeft een zacht geluid op het werk, gewoonlijk rond 80 decibel. De malende rol komt in geen direct contact met de malende die schijf (met apparaten wordt uitgerust om direct contact te verhinderen en vernietigend effect en strenge trilling) te vermijden, en het lawaai is ongeveer 20-25 decibel lager dan dat van de bal miljoen.
2) De verticale molen keurt een algemene verbinding goed, en het systeem opereert onder negatieve druk, met minder stof en een schoon milieu. De balmolen is open, en er is een stofprobleem.

9. Ontwikkeling en toepassingsaspecten
De proces laat begonnen productietechnologie van het verticale malen en zijn industriële productietoepassing is in het bevorderingsstadium; De productietechnologie van balmolens is vrij rijp en in industriële productie wijd gebruikt. Maar in de toekomst, zoals de verticale het malen technologie rijper wordt, zal het efficiënte en milieuvriendelijke materiaal concurrerender in de markt worden.

10. In termen van prijs en productiecapaciteit
De populariteit van balmolens is niet zonder reden. In materiaal op grote schaal van de poeder het malende productie, zijn de balmolens vrij goedkoop, met kleine éénmalige investering, hoge productiecapaciteit, brede toepasselijkheid, en eenvoudige verrichting. De verticale molen heeft geen voordeel in termen van prijs, maar het is uitgerust met een hydraulisch systeem, die onderhoudsverrichtingen geschikt en snel maken.
Als efficiënt en energy-saving malend materiaal, zijn de verticale molens geleidelijk aan toegepast op diverse industrieën zoals slakken het malen, cementclinker malen, elektrische centraleontzwaveling, fosforerts malen, mangaanerts malen, enz. toe te schrijven aan hun uitstekende prestaties, die het aangewezen malende materiaal voor energiebehoud, emissievermindering, en milieubescherming worden. In de meer en meer stringente milieu-eisen van vandaag, zijn de verticale molens het aangewezen materiaal voor grondstof het malen en steenkool geworden die internationaal malen.