van de de Reeks de Verticale Steenkool van 10-90t/H HVM Malende Molen voor Verpulverde Steenkoolproductielijn

De verticale malende machines hebben voordelen zoals hoge het malen efficiency, lage machtsconsumptie, de grote grootte van het voerdeeltje, gemakkelijke aanpassing van productfijnheid, de eenvoudige stroom van het materiaalproces, klein vloeroppervlak, stof met geringe geluidssterkte, klein, gemakkelijk gebruik en onderhoud, lage bedrijfskosten, en lage consumptie van slijtvaste materialen.
Kan wijd in de industrieën zoals macht, metallurgie, cement, chemische, niet-metalen mineralen, enz. worden gebruikt
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het malen van ruw cement, clinker, het poeder van het ontzwavelingskalksteen van elektrische centrale, slakkenpoeder, mangaanerts, gips, steenkool, Baryte, Kalkspaat, bauxiet en andere materialen.
Het verticale molensysteem bestaat uit een gastheer, een voeder, een classificator, een ventilator, een pijpleidingsapparaat, een opslagvultrechter, een elektrisch controlesysteem, een inzamelingssysteem, enz.-Ontwerp en vervaardigt een gestandaardiseerd modulair drukapparaat. Aangezien de productiecapaciteit van de verticale molen stijgt, kan het aantal van het malen van rollen van de verticale molen navenant worden verhoogd. Een motor gedreven reductiemiddel kan worden gebruikt om de malende schijf te drijven om te roteren. Het materiaal beweegt zich rond de malende schijf onder middelpuntvliedende kracht en gaat tussen de malende rollen en de malende schijf binnen. Onder de druk van de malende rollen, wordt het materiaal verpletterd wegens compressie, het malen, en de scheerbeurtkrachten, wordt het grondpoeder geblazen door de luchtstroom van de ventilator aan de classificator boven de belangrijkste machine voor onderzoek. Die deeltjes die te ruwe nog daling in de belangrijkste machine voor het re malen, terwijl die zijn die de specificaties van fijnheidsstroom in de collector van het impulsstof met de wind ontmoeten. Na inzameling, worden zij gelost door de pijp van de poederafzet om het afgewerkte product te vormen. De gezuiverde luchtstroom vloeit in de ventilator door de pijpleiding op de impulscollector en in de atmosfeer gelost.
Technische GEGEVENS

 

 
Productvoordelen:
1. Grote productiecapaciteit, laag energieverbruik, groen en milieuvriendelijk.
2. De rolkoker kan gebruikte bovenkant zijn - neer, die voor het verhogen van de output van steenkoolmolens, het verminderen van slijtage, en het uitbreiden van zijn levensduur voordelig is.
3. Installeer explosiebestendige apparaten om veilige productie te verzekeren. Hogere shell is uitgerust met een explosiebestendige klep om de explosie van steenkoolpoeder in de molen te verhinderen en het veilige gebruik van het materiaal te verzekeren.
 
Structurele eigenschappen:
1. De voet gevormde malende schijf en de band gevormde die rolkoker in de steenkool verticale molen zijn wordt gebruikt geschikter voor steenkoolpoeder het malen.
2. De malende rollagers vereisen het speciale verzegelen niet. Het malende rolapparaat keurt een paar self-aligning rollagers goed, en de dragende verzegelende kamer breidt zich tot buiten het machineomhulsel uit, vermijdend contact met stoffige gassen. Daarom het eenvoudige kan verzegelen ervoor zorgen dat de malende rollagers geen stof ingaan en niet vereisen verzegelend de ventilator.
3. Het transmissiedeel van de molen vereist geen hulptransmissieapparaat.
4. Het deel van de slakkenverwijdering is eenvoudig. De steenkool verticale molen heeft minder slakkenlossing, en de haven van de slakkenlossing is uitgerust met een dekkingsplaat, zodat is er geen behoefte om een slakkenuitlaatklep te installeren.