10 - 50t/h Molen van de hoog rendement de Verticale Steenkool voor Elektrische centraleontzwaveling

De verticale molen, die tot energy-saving en geluidsdempend malend materiaal behoren, wordt ook professioneel vervaardigd in antwoord op energy-saving en emissie de vereisten van de verminderingsproductie. De verticale molen heeft de kenmerken van het drogen, het malen, het sorteren, en het vervoeren, en op vele gebieden zoals kolenmijnen, cement, slakken, ontzwaveling in elektrische centrales, niet-metalen mijnen, etc. wijd momenteel gebruikt.
 
[Malend gebied]: Voor diverse niet-metalen minerale materialen met Mohs-schaalhardheid onder 7 en vochtigheid binnen 6%, wordt de molen wijd gebruikt op het productiegebied van macht, metallurgie, cement, de chemische industrie, rubber, verf, inkt, voedsel, geneeskunde, enz.
[Prestatieskenmerken]: Het integreert het drogen van, het malen van, het sorteren van, en het vervoeren van, met hoge het malen efficiency, lage machtsconsumptie, de grote grootte van het voerdeeltje, gemakkelijke aanpassing van productfijnheid, de eenvoudige stroom van het materiaalproces, klein vloeroppervlak, stof met geringe geluidssterkte, laag, gemakkelijk gebruik en onderhoud, lage bedrijfskosten, en lage consumptie van slijtvaste materialen.

Het werk principe: De elektrische motor drijft de malende schijf om door een reductiemiddel te roteren, en de materiële dalingen in het centrum van de malende schijf van de het voeden haven. Tegelijkertijd, gaat de hete lucht de malende kamer van de luchtinham in. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, zijn de materialen naar de rand van de malende plaat op weg. Wanneer het overgaan door de cirkelgroef op de malende plaat, worden zij verpletterd door de malende rol. De verpletterde materialen worden opgenomen door de Straalstroom bij de windring bij de rand van de malende plaat. De grote deeltjes vallen direct op de malende plaat voor opnieuw het malen. Wanneer de materialen in de luchtstroom door de dynamische en statische separator, onder de actie van de roterende rotor overgaan, valt het ruwe poeder op de malende plaat voor opnieuw het malen. Het gekwalificeerde fijne poeder is grinded samen met de luchtstroom, verzamelt in het apparaat van de poederinzameling, dat het product is. De materialen die vochtigheid bevatten zijn droog tijdens contact met hete gassen om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

Technische GEGEVENS

 
Productvoordelen:
1. Grote productiecapaciteit, laag energieverbruik, groen en milieuvriendelijk.
2. De rolkoker kan gebruikte bovenkant zijn - neer, die voor het verhogen van de output van steenkoolmolens, het verminderen van slijtage, en het uitbreiden van zijn levensduur voordelig is.
3. Installeer explosiebestendige apparaten om veilige productie te verzekeren. Hogere shell is uitgerust met een explosiebestendige klep om de explosie van steenkoolpoeder in de molen te verhinderen en het veilige gebruik van het materiaal te verzekeren.
Structurele eigenschappen:
1. De voet gevormde malende schijf en de band gevormde die rolkoker in de steenkool verticale molen zijn wordt gebruikt geschikter voor steenkoolpoeder het malen.
2. De malende rollagers vereisen het speciale verzegelen niet. Het malende rolapparaat keurt een paar self-aligning rollagers goed, en de dragende verzegelende kamer breidt zich tot buiten het machineomhulsel uit, vermijdend contact met stoffige gassen. Daarom het eenvoudige kan verzegelen ervoor zorgen dat de malende rollagers geen stof ingaan en niet vereisen verzegelend de ventilator.
3. Het transmissiedeel van de molen vereist geen hulptransmissieapparaat.
4. Het deel van de slakkenverwijdering is eenvoudig. De steenkool verticale molen heeft minder slakkenlossing, en de haven van de slakkenlossing is uitgerust met een dekkingsplaat, zodat is er geen behoefte om een slakkenuitlaatklep te installeren.