Van het de Molenkalksteen van het steenkoolpoeder Verticale Malende Verticale de Molenmachine

Wat wordt een verticale steenkoolmolen gebruikt voor?
De verticale steenkoolmolens zijn geschikt om middelgrote hardheidsmaterialen zoals vette kolen te malen, en in systemen van de positieve druk de directe blazende verpulvering om vette kolen te branden gebruikt. Zij worden toegepast in de industrieën zoals macht, metallurgie, bouwmaterialen, en chemische techniek. Deze machine niet alleen heeft de kenmerken van de lage consumptie van de eenheidsmacht, klein vloeroppervlak, eenvoudig verpulverend systeem, verrichting met geringe geluidssterkte, en betrouwbare, maar ook heeft unieke voordelen zoals grote het verpletteren verhouding, lange levensduur van het malen van delen, brede materiële toepassingswaaier, en goede toepasselijkheid bij hoge en lage ladingen.
Deze machine niet alleen heeft de kenmerken van de lage consumptie van de eenheidsmacht, klein vloeroppervlak, eenvoudig verpulverend systeem, verrichting met geringe geluidssterkte, en betrouwbare, maar ook heeft unieke voordelen zoals grote het verpletteren verhouding, lange levensduur van het malen van delen, brede materiële toepassingswaaier, en goede toepasselijkheid bij hoge en lage ladingen.

Prestatieskenmerken
De drie malende rollen van de steenkoolmolen worden gedreven door een roterende malende schijf voor het malen verrichtingen. Na de inkomende materiële dalingen op de malende plaat door de centrale steenkoolhelling, wordt het vervoerd aan het malende die rolspoor voor het malen door de middelpuntvliedende kracht door de roterende malende plaat wordt geproduceerd. De het malen druk wordt geproduceerd door de lentes of hydraulische drukapparaten, en aan de drie malende rollen door een statisch three-point systeem uniform overgebracht. De druk wordt dan overgebracht aan de stichting door het druksysteem. Het drogen en het vervoer van steenkoolpoeder worden uitgevoerd gebruikend hete lucht. De hete lucht wordt gelijk verdeeld rond de malende schijf door de pijpring die, die het grondmateriaal drogen en het vervoeren aan de separator op het bovenste gedeelte van miljoen. Het ruwe en fijne poeder van het materiaal is hier gescheiden, wordt het fijne poeder gelost van de molen, en het ruwe poeder is teruggekeerd naar de molen voor het malen. Sommige niet samenpersbare substanties in het materiaal kunnen door de lossingshaven bij het lagere deel van miljoen worden gelost. De steenkoolmolen bestaat hoofdzakelijk uit basisdelen, reductiemiddel, lagere kadermachine, middenkadermachine, malende schijf, malende rol, drukapparaat, separator, het verzegelende apparaat van de positieve druklucht, stoom blazend apparaat, en andere componenten. Het is ook uitgerust met hulpmateriaal zoals hoofdmotor, smeeroliepost, hydraulische post, en verzegelende ventilator, evenals het apparaat van de langzame snelheidstransmissie, installatie en onderhouds speciale hulpmiddelen, roltrapplatform, de verdeler van het steenkoolpoeder, snelle onderbrekingsklep, en ander ondersteunend materiaal voor gebruikers om te kiezen van. De steenkoolmolen keurt een hydraulisch onder druk zettensysteem goed, dat de het malen druk tijdens verrichting kan aanpassen en beter ijzer heeft die beschermingsprestaties overgaan. Op basis van het originele standaardmodel, is een malend rol overhellend apparaat toegevoegd en de antiexplosiecapaciteit van het malende lichaam is verbeterd.

Het werk principe: De elektrische motor drijft de malende schijf om door een reductiemiddel te roteren, en de materiële dalingen in het centrum van de malende schijf van de het voeden haven. Tegelijkertijd, gaat de hete lucht de malende kamer van de luchtinham in. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, zijn de materialen naar de rand van de malende plaat op weg. Wanneer het overgaan door de cirkelgroef op de malende plaat, worden zij verpletterd door de malende rol. De verpletterde materialen worden opgenomen door de Straalstroom bij de windring bij de rand van de malende plaat. De grote deeltjes vallen direct op de malende plaat voor opnieuw het malen. Wanneer de materialen in de luchtstroom door de dynamische en statische separator, onder de actie van de roterende rotor overgaan, valt het ruwe poeder op de malende plaat voor opnieuw het malen. Het gekwalificeerde fijne poeder is grinded samen met de luchtstroom, verzamelt in het apparaat van de poederinzameling, dat het product is. De materialen die vochtigheid bevatten zijn droog tijdens contact met hete gassen om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

Parameterlijst van Steenkool Verticale Molen

Voordeel
1. Efficiënt en energy-saving:
(1) de hoge het malen efficiency en het lage energieverbruik, in vergelijking met balmolens, het energieverbruik zijn lager 40% -50%;
(2) grote enige machineproductiecapaciteit, geschikt om lage valleielektriciteit te gebruiken;
(3) de verticale het malen technologie en het materiaal zijn krachtig bepleite nieuwe technologieën voor energiebehoud en consumptievermindering, die bevorderlijk zijn voor het verbeteren van het concurrentievermogen van ondernemingen in de poederindustrie in dit gebied en zelfs over het land;
2. Gemakkelijk onderhoud en lage bedrijfskosten:
(1) de malende rol kan van de machine zijn gebleken gebruikend een hydraulisch apparaat, en de vervanging van de de voeringsplaat van de rolkoker en de onderhoudsruimte van de molen zijn groot, makend de onderhoudsverrichting zeer geschikt;
(2) de malende rolkoker kan gebruikte bovenkant zijn - neer, uitbreidt de levensduur van slijtvaste materialen;
(3) alvorens de machine te beginnen, is er geen behoefte om stof op de malende schijf toe te passen, en de molen kan zonder lading zijn begonnen, die de moeilijkheid om de machine elimineren te beginnen;
(4) de lage slijtage, wordt speciale materialen gebruikt voor de malende rol en schijfvoeringsplaat, resulterend in een lange levensduur;
(5) hoge graad van automatisering: De automatische controletechnologie keurt de reeksplc van Siemens van Duitsland goed, dat met een automatische controlesysteem wordt uitgerust, dat afstandsbediening en gemakkelijke verrichting kan bereiken. De workshop kan fundamenteel onbemande verrichting bereiken, die bedrijfskosten besparen;
3. Lage uitvoerige investeringskosten:
Het integreren verpletteren, het drogen, het malen, en het vervoeren, de processtroom is eenvoudig, is het systeemmateriaal weinigen, is de structurele lay-out compact, en het vloeroppervlak is slechts 50% van dat van de bal miljoen. Het kan, met lage bouwskosten in openlucht worden geschikt, direct drukkend de investeringskosten van de onderneming.
4. Stabiele productkwaliteit:
(1) het materiaal blijft in de molen voor een korte tijd die, die het gemakkelijk maken om de distributie van de deeltjesgrootte en de samenstelling van het product te ontdekken, en stabiele productkwaliteit verzekeren;
(2) het product heeft de eenvormige deeltjesmorfologie, de smalle distributie van de deeltjesgrootte, goede vloeibaarheid, en sterk productaanpassingsvermogen.
5. Hoge betrouwbaarheid
(1) goedkeurend een malend apparaat van de rolgrens om strenge die trilling te vermijden door materiële breuk tijdens de werktijd van de molen wordt veroorzaakt;
(2) het goedkeurend een nieuw type van rol verzegelend apparaat, is verzegelen betrouwbaarder, en er is geen behoefte aan een verzegelende ventilator die, verder het zuurstofgehalte in de molen verminderen en de betere prestaties van de explosieafschaffing bereiken.
6. milieubescherming:
(1) het volledige systeem van de verticale malende machine van HVM heeft lage trilling en met geringe geluidssterkte;
(2) het systeem wordt verzegeld als geheel, opereert onder volledige negatieve druk, en er is geen stoflekkage, fundamenteel bereikend een stofvrije workshop.

Techniekgevallen
Techniekontwerp en Materiaal Productielevering van Verticaal de Voorbereidingssysteem van de de Molen Verpulverde Steenkool van HVM1500
Verwerkings materieel type: Ruwe Steenkool
Capaciteit: ≥ 18t/h
Productfijnheid: 200 netwerk, 90%-pas