Van de Molenchina van hoog rendement Verticale Slakken Malende het Materiaalfabrikanten

De slakken, als bijproduct van industriële processen, worden over het algemeen beschouwd als afval, maar het zelf bevat een hoop middelen. Het rationele gebruik van slakkenmiddelen niet alleen vermindert milieuvervuiling maar ook bereikt het doel om te recycleren en hergebruik.
1. Cementproductie: De slakken kunnen als gemengd materiaal voor cementproductie worden gebruikt. De actieve componenten in de slakken kunnen met colloïden aan vorm cementitious substanties reageren, daardoor verbeterend de vroege en op lange termijn sterkte van cement.
2. Concrete producten: De slakken kunnen als toevoegsel voor beton worden gebruikt. Na het toevoegen van slakkenpoeder, zijn zijn sterkte, duurzaamheid, en barstweerstand zeer beter.
3. Dijktechniek: De dijktechniek kan slakken als dijk het vullen gebruiken. Het gebruiken van slakken om wegen aan te leggen kan de stabiliteit en de lagercapaciteit van de stichting verbeteren, de regeling en de misvorming van de stichting verminderen.
4. Silicaatsubstanties: Het silicium, het aluminium, en andere die elementen uit ovenslakken kunnen worden gehaald worden gebruikt om silicaatsubstanties zoals keramiek, glasvezels, vuurvaste producten, enz. te vervaardigen.
Als wij efficiënt gebruik van slakkenmiddelen willen bereiken, kunnen wij een verticale slakkenmolen gebruiken om de slakken in poeder te malen, daardoor verkrijgend onze slakken micropowder. Het toepassen van slakkenpoeder op gebieden zoals gerecycleerde bouwmaterialen en het vullen materialen kan niet alleen efficiënt gebruik van middelen bereiken, maar ook nadelige gevolgen op het milieu verminderen.

Het werk principe:

De elektrische motor drijft de malende schijf om door een reductiemiddel te roteren, en de materiële dalingen in het centrum van de malende schijf van de het voeden haven. Tegelijkertijd, gaat de hete lucht de malende kamer van de luchtinham in. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, is het materiaal naar de rand van de malende schijf op weg en door de malende rol wanneer het overgaan door de cirkelgroef op de malende schijf verpletterd. Het verpletterde materiaal wordt gedragen omhoog door de hoge snelheidsluchtstroom bij de rand van de malende schijf, en de grote deeltjes vallen direct op de malende schijf voor het re malen. Wanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische separator, onder de actie van de roterende rotor overgaat, valt het ruwe poeder op de malende schijf voor het re malen, en het gekwalificeerde fijne poeder wordt gelost met de luchtstroom, verzamelt in het apparaat van de poederinzameling, dat het product is. De materialen die vochtigheid bevatten zijn droog tijdens contact met hete gassen om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

Technische Gegevens

Voordeel
(1) het materiaal wordt hoofdzakelijk gebroken en grond door het gewicht van de malende rol en de druk van het drukapparaat. Tijdens het het malen procédé, wordt het materiaal altijd onderworpen aan de druk van de malende rol, en rollen tussen de malende rol en de malende schijf is niet zuiver. Het materiaal wordt onderworpen aan algemene spanning, waarbij de het malen capaciteit en de efficiency van miljoen worden verbeterd.
(2) wegens het feit dat het materiaal komt in volledig contact met het hete gas na het ingaan van de molen, en in het hete gas na het malen dan opgeschort, kan het thermische energie effectief ruilen en het materiaal drogen terwijl het malen.
(3) de het malen druk van de malende rol wordt verstrekt door het hydraulische systeem, dat aan de malende rol door het onder druk zettenapparaat en tuimelaarapparaat, wordt overgebracht en dan toegepast op het materiaal. Door de druk van het hydraulische systeem aan te passen, wordt de grootte van de het malen druk veranderd om aan de vereisten te voldoen om materialen met verschillende hardheid te malen.
(4) om strenge die trilling te vermijden door direct contact tussen de gebroken materiële malende rol en de malende schijf tijdens de verrichting van de molen wordt veroorzaakt, zou er een bepaald hiaat tussen de malende rol en de malende schijf moeten zijn. Daarom werd een grensapparaat ontworpen om de grootte van het hiaat te controleren, en de dikte van het materiaal onder de malende rol kan op elk ogenblik door het grensapparaat worden gekend, daardoor ervoor zorgend dat de molen onder veilige en economische arbeidsvoorwaarden opereert.
(5) de rolkoker en malende schijfvoeringsplaat wordt gemaakt van de hoge slijtvaste materialen van de hardheidslegering, die lage slijtage hebben en levensduur snakken.
(6) de malende rol kan uit de machine met behulp van een hulpoliecilinder worden weggeknipt, makend vervanging en onderhoud zeer geschikt.
(7) een apparaat is geïnstalleerd rond de malende schijf om de slijtage van de schijfzetel te verhinderen, de windsnelheid aan te passen bij de luchtring, en de productiecapaciteit en de economische verrichting van verticale miljoen te verzekeren.
(8) de separator is samengesteld uit een motor van de frequentieconvertor, een verminderingsmechanisme, een rotor, shell, en andere delen. De motor drijft de separatorrotor om door een vertragingsmechanisme te roteren, en verkrijgt producten van verschillende fijnheid door de motorsnelheid aan te passen.

Techniekgevallen
Jaarlijkse productielijn van 300000 ton van slakkenpoeder
De inhoud van de projectlevering: Procesontwerp en materiaal productielevering van HVM2800S-slakken verticaal malend systeem
Verwerkings materieel type: slakken
De capaciteit van de ontwerpverwerking: ≥ 45t/h
Daadwerkelijke verwerkingscapaciteit: ≥ 55t/h
Productfijnheid: specifieke oppervlakte ≥ 420 cm ²/G