De nieuwe Molen van de de Slakken Verticale Rol van de Ontwerp Grote Capaciteit voor Kalksteenslakken het Malen

Voordelen van slakken verticale molen:
1. Efficiënt en energy-saving:
(1) de hoge het malen efficiency en het lage energieverbruik, in vergelijking met balmolens, het energieverbruik zijn lager 40% -50%;
(2) grote enige machineproductiecapaciteit, geschikt om lage valleielektriciteit te gebruiken;
(3) de verticale het malen technologie en het materiaal zijn krachtig bepleite nieuwe technologieën voor energiebehoud en consumptievermindering, die bevorderlijk zijn voor het verbeteren van het concurrentievermogen van ondernemingen in de poederindustrie in dit gebied en zelfs over het land;
2. Gemakkelijk onderhoud en lage bedrijfskosten:
(1) de malende rol kan van de machine zijn gebleken gebruikend een hydraulisch apparaat, en de vervanging van de de voeringsplaat van de rolkoker en de onderhoudsruimte van de molen zijn groot, makend de onderhoudsverrichting zeer geschikt;
(2) de malende rolkoker kan gebruikte bovenkant zijn - neer, uitbreidt de levensduur van slijtvaste materialen;
(3) alvorens de machine te beginnen, is er geen behoefte om stof op de malende schijf te plaatsen, en de molen kan zonder lading zijn begonnen, die de moeilijkheid om de machine elimineren te beginnen;
(4) de lage slijtage, wordt speciale materialen gebruikt voor de malende rol en schijfvoeringsplaat, resulterend in een lange levensduur;
(5) hoge graad van automatisering: De automatische die controletechnologie keurt de reeksplc van Siemens van Duitsland goed, met een automatische controlesysteem wordt uitgerust, dat afstandsbediening en gemakkelijke verrichting kan bereiken. De workshop kan fundamenteel onbemande verrichting bereiken, die bedrijfskosten besparen;
3. Lage uitvoerige investeringskosten:
Het integreren verpletteren, het drogen, het malen, en het vervoeren, de processtroom is eenvoudig, is het systeemmateriaal weinigen, is de structurele lay-out compact, en het vloeroppervlak is slechts 50% van dat van de bal miljoen. Het kan, met lage bouwskosten in openlucht worden geschikt, direct drukkend de investeringskosten van de onderneming.
4. Stabiele productkwaliteit:
(1) het materiaal blijft in de molen voor een korte tijd die, die het gemakkelijk maken om de distributie van de deeltjesgrootte en de samenstelling van het product te ontdekken, en stabiele productkwaliteit verzekeren;
(2) het product heeft de eenvormige deeltjesmorfologie, de smalle distributie van de deeltjesgrootte, goede vloeibaarheid, en sterk productaanpassingsvermogen.
5. Hoge betrouwbaarheid
(1) goedkeurend een malend apparaat van de rolgrens om strenge die trilling te vermijden door materiële breuk tijdens de werktijd van de molen wordt veroorzaakt;
(2) het goedkeurend een nieuw type van rol verzegelend apparaat, is verzegelen betrouwbaarder, en er is geen behoefte aan een verzegelende ventilator die, verder het zuurstofgehalte in de molen verminderen en de betere prestaties van de explosieafschaffing bereiken.
6. milieubescherming:
(1) het volledige systeem van de verticale malende machine van HVM heeft lage trilling en met geringe geluidssterkte;
(2) het systeem wordt verzegeld als geheel, opereert onder volledige negatieve druk, en er is geen stoflekkage, fundamenteel bereikend een stofvrije workshop.

Het werk principe:

De elektrische motor drijft de malende schijf om door een reductiemiddel te roteren, en de materiële dalingen in het centrum van de malende schijf van de het voeden haven. Tegelijkertijd, gaat de hete lucht de malende kamer van de luchtinham in. Onder de actie van middelpuntvliedende kracht, is het materiaal naar de rand van de malende schijf op weg en door de malende rol wanneer het overgaan door de cirkelgroef op de malende schijf verpletterd. Het verpletterde materiaal wordt gedragen omhoog door de hoge snelheidsluchtstroom bij de rand van de malende schijf, en de grote deeltjes vallen direct op de malende schijf voor het re malen. Wanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische separator, onder de actie van de roterende rotor overgaat, valt het ruwe poeder op de malende schijf voor het re malen, en het gekwalificeerde fijne poeder wordt gelost met de luchtstroom, verzamelt in het apparaat van de poederinzameling, dat het product is. De materialen die vochtigheid bevatten zijn droog tijdens contact met hete gassen om de vereiste productvochtigheid te bereiken.

Technische Gegevens

Techniekgevallen
Jaarlijkse productielijn van 300000 ton van slakkenpoeder
De inhoud van de projectlevering: Procesontwerp en materiaal productielevering van HVM2800S-slakken verticaal malend systeem
Verwerkings materieel type: slakken
De capaciteit van de ontwerpverwerking: ≥ 45t/h
Daadwerkelijke verwerkingscapaciteit: ≥ 55t/h
Productfijnheid: specifieke oppervlakte ≥ 420 cm ²/G