Productdetails
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Hengcheng
Certificering: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate
Modelnummer: HVM800 HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1750 HVM1900 HVM2400 HVM2400 HVM2500
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 1 set
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Standaard het verschepen verpakking
Levertijd: 90 dagen
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen: 5 reeksen/maand
Naam: |
Verticale molen voor Dolomiet |
type: |
Verticale Malende Molen |
Capaciteit (T/H): |
1-50 ((t/h) |
Afmeting ((L*W*H): |
hangt van model af |
Toepassingsgebied: |
Chemie, bouwmaterialen, metallurgie, enz. |
Gebruik aan: |
Maaipoeder |
Productkenmerken: |
Energiebesparing, laag verbruik |
Productvochtigheid: |
≤1% |
Drijfmethode: |
Elektrisch |
Gebeëindigde grootte: |
200-1500 mazen |
Naam: |
Verticale molen voor Dolomiet |
type: |
Verticale Malende Molen |
Capaciteit (T/H): |
1-50 ((t/h) |
Afmeting ((L*W*H): |
hangt van model af |
Toepassingsgebied: |
Chemie, bouwmaterialen, metallurgie, enz. |
Gebruik aan: |
Maaipoeder |
Productkenmerken: |
Energiebesparing, laag verbruik |
Productvochtigheid: |
≤1% |
Drijfmethode: |
Elektrisch |
Gebeëindigde grootte: |
200-1500 mazen |
Verticale molen met een hoge capaciteit en een laag energieverbruik voor mijnen van dolomiet, calciet en bauxiet
Beschrijving
1, Verticaal slijpmeulprincipe
Werkingsbeginsel: de elektromotor drijft de slijpplaat door een reducer en het materiaal valt vanaf de voedingspoort in het midden van de slijpplaat.Warme lucht komt vanuit de luchtinlaat de slijpkamer binnenOnder de werking van de centrifugale kracht beweegt het materiaal zich naar de rand van de slijpplaat en wordt het door de slijprol verpletterd wanneer het door de cirkelvormige groef op de slijpplaat gaat.Het vermalen materiaal wordt opgevoerd door de hoge snelheid luchtstroom aan de rand van de slijpplaatWanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische scheider gaat, onder invloed van de draaiende rotor, wordt het door de scheider gehaald.het ruwe poeder valt op de maalplaat voor het opnieuw malenVerzamelen in de poederverzamelaar die het product is.Materiaal dat vocht bevat, wordt tijdens contact met hete gassen gedroogd om het vereiste productvocht te bereiken..
2, Toepassingsgebied van verticale molen
Nieuwe ultrafijne verticale slijpapparatuur kan op grote schaal worden gebruikt voor de ultrafijne droge poederverwerking van niet-metalen mineralen zoals calciet, marmer, kalksteen, zwaar calcium, talk, baryt,dolomiet, enz.
3, Voordelen van verticale molen
Hoofdkenmerken van het product
1. Efficiënt en energiebesparend:
(1) Hoge slijpdoeltreffendheid en laag energieverbruik, in vergelijking met kogelmolen is het energieverbruik 40% -50% lager;
(2) Grote productiecapaciteit van een enkele machine, die gebruik kan maken van elektriciteit in lage dalen;
(3) Verticale slijptechniek en -apparatuur zijn krachtig bepleit nieuwe technologieën voor energiebesparing en verbruiksreductie,de concurrentievermogen van de ondernemingen in de poederindustrie in deze regio en zelfs in het hele land bevorderen.;
2Eenvoudig onderhoud en lage exploitatiekosten:
(1) De slijprol kan met behulp van een hydraulisch apparaat uit de machine worden gedraaid, en de vervanging van de ruitenplaat en de onderhoudsruimte van de molen zijn groot,het onderhoudswerk zeer handig maken;
(2) De slijprol kan ondersteboven worden gebruikt, waardoor de levensduur van slijtvast materiaal wordt verlengd;
(3) Voordat de machine wordt gestart, is het niet nodig om stof op de slijpplaat aan te brengen en kan de molen zonder belasting worden gestart, waardoor de moeilijkheid om de machine te starten wordt weggenomen;
(4) Voor de slijtrol en de schijfwaarplaat worden speciale materialen gebruikt, die een lange levensduur opleveren.
(5) Hoge mate van automatisering: de automatische besturingstechnologie is gebaseerd op de PLC van de Siemens-serie uit Duitsland, die is uitgerust met een automatisch besturingssysteem.die afstandsbediening en eenvoudige bediening kan bereikenDe werkplaats kan in principe onbemande werking bereiken, waardoor operationele kosten worden bespaard;
3. Lage totale investeringskosten:
Met behulp van de combinatie van het verpletteren, drogen, slijpen en transporteren is de processtroom eenvoudig, de systeemapparatuur is beperkt, de structuur is compact,en de vloeroppervlakte is slechts 50% van die van de kogelmolenHet kan buiten worden aangelegd, met lage bouwkosten, waardoor de investeringskosten van de onderneming rechtstreeks worden verlaagd.
4Stabiele productkwaliteit:
(1) Het materiaal blijft gedurende een korte tijd in de molen, waardoor de deeltjesgrootteverdeling en de samenstelling van het product gemakkelijk kunnen worden vastgesteld en een stabiele productkwaliteit kan worden gewaarborgd;
(2) Het product heeft een uniforme deeltjesmorfologie, een smalle deeltjesgrootteverdeling, een goede doorlaatbaarheid en een sterke productadaptabiliteit.
5. Hoge betrouwbaarheid
(1) Het gebruik van een grensinrichting voor de slijprol om zware trillingen te voorkomen die veroorzaakt worden door materiaalbreuk tijdens de werktijd van de molen;
(2) Door een nieuw type rolverzegelingsinrichting te gebruiken, is de verzegeling betrouwbaarder en is er geen behoefte aan een verzegelventilator.het zuurstofgehalte in de molen verder verminderen en een betere prestatie voor ontploffingsbestrijding bereiken.
6Milieubescherming:
(1) Het gehele systeem van de HVM-verticale slijpmachine heeft een lage trilling en een laag geluidsniveau.
(2) Het systeem is als geheel verzegeld, werkt onder volledige negatieve druk en er is geen stoflekkage, waardoor in principe een stofvrije werkplaats wordt bereikt.
Tabel van technische parameters
Specificaties | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400 | HVM2400 | HVM2500 |
Mediane diameter van de slijptafel ((mm) | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
Capaciteit ((t/h) | 1-3 | 2-7 | 3-12 | 4-16 | 6-24 | 7-27 | 7-28 | 9-35 | 10-39 | 11-45 |
Materiaal Graangrootte ((mm) | 0-15 | 0-20 | 0-25 | 0-35 | 0-35 | 0-35 | 0 tot 40 | 0 tot 40 | 0 tot 40 | 0 tot 50 |
Materiaal Vocht ((%) | < 5 | |||||||||
Productfijnheid ((10-40um) | 97% | |||||||||
Vochtgehalte van het product ((%) | ≤ 1 | |||||||||
Hoofdmotorvermogen ((kw) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
- Ik heb een probleem.De gegevens zijn gebaseerd op de hardheid van Mohs 3-4.
De fijnheid van het product kan 10 um ((1250 mesjes) bereiken