Dolomiet slijpmachine / verticale rolmolen voor het verwerken van 200-1250 mesh ultrafijn poeder

Vervaardigers van Dolomiet slijpmachines / Verticale rollenmolen voor het verwerken van 200-1250 mesh ultrafijn poeder

1, Inleiding tot Verticale Dolomietmolen

Dolomietmalmachine - Dolomietmalmachines kunnen niet alleen mica verwerken,maar ook ultrafijne poeders van niet-ontvlambare en explosieve broze materialen met een middelgrote tot lage hardheid en een Mohs-hardheid ≤ 6 niveaus verwerken, zoals calciet, kalk, kalksteen, dolomiet, koolstofzwart, kaolien, bentoniet, talk, mica, magnesiet, illiet, pyrophyliet, vermiculiet, sepioliet, attapulgite, rectorit, diatomaceous earth,barytMeer dan 100 soorten materialen, waaronder grafiet, fluorite, fosfaatgesteente, kaliumerts, puimsteen, enz.

2Werkingsbeginsel:De elektromotor drijft de slijpplaat om door een reducer te draaien en het materiaal valt vanuit de voedingspoort in het midden van de slijpplaat.Warme lucht komt vanuit de luchtinlaat de slijpkamer binnenOnder de werking van de centrifugale kracht beweegt het materiaal zich naar de rand van de slijpplaat en wordt het door de slijprol verpletterd wanneer het door de cirkelvormige groef op de slijpplaat gaat.Het vermalen materiaal wordt opgevoerd door de hoge snelheid luchtstroom aan de rand van de slijpplaatWanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische scheider gaat, onder invloed van de draaiende rotor, wordt het door de scheider gehaald.het ruwe poeder valt op de maalplaat voor het opnieuw malenVerzamelen in de poederverzamelaar die het product is.Materiaal dat vocht bevat, wordt tijdens contact met hete gassen gedroogd om het vereiste productvocht te bereiken..

3Voordelen van verticale molens:
1De verticale molen gebruikt slijprollers en materiaalbedden om materialen te vermalen en te slijpen.en het energieverbruik van het slijpsysteem wordt met 20-30% verminderd in vergelijking met het kogelmolen systeemDe energiebesparing wordt aanzienlijker naarmate de vochtigheid van de grondstoffen toeneemt.
2. Sterk droogvermogen, verticale molens gebruiken gastransportmaterialen en kunnen de inlaatluchttemperatuur regelen bij het slijpen van materialen met een hoog vochtgehalte,zodat het product het eindwaterpoeder bereiktIn de verticale molen kunnen materialen met een vochtgehalte van maximaal 12-15% worden gedroogd.
3De deeltjesgrootte van het ingekomen materiaal is groot, tot ongeveer 5% van de diameter van de slijprol, meestal tussen de 40 en 100 millimeter.Grote en middelgrote verticale molens kunnen secundaire vermaling elimineren.
4Het product heeft een stabiele chemische samenstelling en een uniforme deeltjesindeling.de chemische samenstelling van het product kan snel worden gemeten en gecorrigeerd bij gebruik van verticaal molenpoeder- de schommelingen in de chemische samenstelling van het product zijn gering, wat de homogenisering bevordert; bovendien kunnen in de verticale molen de gekwalificeerde produkten tijdig worden gescheiden;het vermijden van herhaald slijpen, en de deeltjesgrootte van de producten is gelijkmatig en consistent, wat de verbranding bevordert.
5. De processtroom is eenvoudig, het bouwgebied is klein en de bezette ruimte is klein. Er is een scheider in de verticale molen en er is geen behoefte aan een poederconcentrator of lift.Het stof dat gas uit de molen bevat, kan als product rechtstreeks in de stofverzamelaar worden verzameld.Het proces is daarom eenvoudig, de lay-out is compact en het gebouwoppervlak is slechts 70% van het kogelmolenstelsel.
6- lage geluidsdruk, minder stof, schone werkomgeving, verticale molen in bedrijf, zonder direct contact tussen de slijprol en de slijpplaat,zonder de botsing van stalen kogels en het slaggeluid van stalen kogels die tijdens het balmalen tegen de voeringsplaat slaanHet oude geluid is laag, ongeveer 20-25 decibel lager dan bij de kogelmolen.hetgeen resulteert in minder stof en een schoon milieu dat voldoet aan de milieueisen.
7. laag metaalverlies, lange levensduur van de bekledingsplaat en slijprol, hoge benutting.Door het ontbreken van direct contact en botsing tussen metaal en metaal tijdens de werking van de verticale molenDe slijtage van metaal per eenheid product bedraagt in het algemeen 5-10 gram/ton.de levensduur van de slijprol en de bekledingsplaat kan ongeveer 8000 uur bereiken.

Tabel van technische parameters

- Ik heb een probleem.De gegevens zijn gebaseerd op de hardheid van Mohs 3-4.
De fijnheid van het product kan 10 um ((1250 mesjes) bereiken