Pneumatische pomp voor het vervoer van kolenpoeder met een capaciteit van 12 tot 50 ton/uur

Pneumatische pomp voor het vervoer van kolenpoeder met een capaciteit van 12 tot 50 t/h

Beschrijving

Het werkingsprincipe van een pneumatisch vervoerstelsel met een dichte fase onder positieve druk
De dicht coherente astransport is gebaseerd op het pneumatische transportprincipe van de tweefasige stroom van vaste gassen.gebruikmakend van de statische en dynamische druk van perslucht om materialen met hoge concentratie en efficiëntie te vervoerenHet hele systeem bestaat uit vijf onderdelen: gasbron, transport, pijpleiding, asopslag en besturing.Het vervoerende deel bestaat uit vervoerders (containerpompen) van overeenkomstige specificaties volgens de eisen van de astransportcapaciteit.Elk vervoerband is een onafhankelijke eenheid die kan werken als een enkele machine of als een systeem dat bestaat uit meerdere eenheden.
Kofferbakpomp
Het is het kernonderdeel van het systeem, waardoor droge as en gecomprimeerde lucht volledig worden gemengd en vloeibaar worden gemaakt, waardoor een soepele werking in het systeem mogelijk is.met een vermogen van meer dan 50 W,, fluïdisatieplaten, niveaumeters, veiligheidskleppen, enz.
Werkingsbeginsel van de bakpomp:
De bakpomp is een drukvat met een luchtmond, dat de kenmerken heeft van een lange asvervoersafstand, een betrouwbare werking, een hoge mate van automatisering,en vereist gecomprimeerde lucht met een relatief hoge druk als draagmiddelHet moet voorzien zijn van een set luchtcompressoren. Het werkproces bestaat erin om eerst de uitlaatklep en de toevoerklep te openen voor het laden.Vervolgens sluit u de toevoer- en uitlaatklep wanneer het materiaal vol isIn een dergelijke cyclische manier kan het stof naar buiten worden getransporteerd.
1Voedingsfase:Het voedingsklep is open en de primaire inlaat- en uitlaatklep is gesloten.De door de stofverzamelaar verzamelde vluchtende as valt door zwaartekracht of via de ontladingsmachine vrij in de vuilnisbakpompWanneer het asniveau hoog genoeg is om een volledig signaal van de materialenniveaumeter af te zenden, of overeenkomstig de tijd van instelling van het systeem, wordt het toevoerventiel gesloten, het uitlaatventiel gesloten,en de voeding staat eindigt.
2. onder druk geleide vloeistofstap:Na voltooiing van de voedingsfase opent het systeem automatisch de inlaatklep eenmaal.De verwerkte perslucht komt de fluidiseringsconus aan de onderkant van de bakpomp binnen via het stroomregelklepDe splijtstof wordt door de vloeistofconus geleid om elk asdeeltje gelijkmatig te omringen.Wanneer de druk het punt bereikt waarop de druksensor een signaal stuurtHet systeem opent automatisch de ontladingsklep en de fluidiseringsfase onder druk eindigt.
3Vervoersfase:De ontladingsklep en de secundaire inlaatklep worden geopend, terwijl de primaire inlaatklep niet wordt gestopt.en het mengsel van gas en as komt via het ontladingsklep in de astransportpijp. De vliezende as is altijd in de vloeistofvorm en komt in de transportpijplijn terecht voor transport.en de druk in de bakpomp daaltWanneer de druksensor een signaal stuurt, wordt de secundaire inlaatklep gesloten.de vervoersfase eindigt, en de inlaat- en uitlaatkleppen blijven open en gaan de blaasfase in.
4Schoonmaakfase:De inlaat- en uitlaatkleppen worden open gehouden, gecomprimeerde lucht wordt gebruikt om de afvalpomp en de astransportpijplijn te zuiveren.en het inlaatklep is geslotenWanneer de druk in de bakpomp daalt tot de normale druk, wordt de uitlaatklep gesloten en worden de inlaat- en uitlaatkleppen geopend om in de voedingsfase te komen.het systeem voltooit één transportcyclus en gaat automatisch de volgende transportcyclus in.

Parametertabel van de pneumatische pomp voor grote capaciteit

Parametertabel van de pneumatische transportbak voor pompen voor lange afstanden

Parametertabel van de pneumatische vervoersbak met conventionele roosterpompen

Parametertabel van kleine pneumatische bunkerpomp

Hoofdkenmerken van het product
1 Grote transportcapaciteit: > 300 t/h;
2 Langere afstand: > 2000 m;
3 Lage stroomverbruik: < 3,8 kWh/t · km;
4 Lage slijtage: levensduur van de pijpleiding> 10 jaar;
5 Lage snelheid: aanvankelijke snelheid 6-10 m/s;
6 Hoge mengverhouding: > 30 kg/kg;
7 Flexible procesopstelling, stofvrij, hoge werkingssnelheid, lagere investeringen in vergelijking met mechanisch transport en lagere onderhoudskosten
Toepassingsgebied
PCD pneumatische transportapparatuur en -systemen worden veel gebruikt in industrieën zoals bouwmaterialen, chemicaliën, mijnbouw, energie en metallurgie.grondstoffen, vliegenas, gehydrateerde kalk, droog afgevoerde calciumcarbideslak, slagpoeder, staalslakpoeder, kolenpoeder, aluminiumoxidepoeder, bauxietpoeder, fosforpoeder, pyrophylietpoeder,en organisch siliciumpoeder.
naverkoopservice
We hebben een langdurig service team voor de productielijn, met goede technologie en verantwoordelijke after-sales service.efficiënt, en uitgebreide wetenschappelijke after-sales service aan klanten.installatie van productielijnapparatuur, debugging van de productielijn, totdat de productielijn aan de normen voldoet en de productiecapaciteit bereikt, waardoor verschillende moeilijkheden en uiteenlopende problemen van de klanten worden opgelost,en zorgvuldig voorzien, nauwgezette en uitgebreide after-sales service.