Energiebesparende Verticale Kolenmolen Milieuvriendelijke Kalk Verticale Molen

Kolenmolen, energiebesparende, milieuvriendelijke verticale molen, kalkverticale molen

Productbeschrijving:

1, Wat is het proces van het frezen van steenkool?
Steenkoolfabrieken worden veel gebruikt voor de productie van steenkoolpoeder op gebieden als chemie, metallurgie en elektriciteit, en zijn onmisbare en belangrijke apparatuur voor de productie van steenkoolpoeder.Hoe moet de processtroom worden uitgevoerd tijdens de exploitatie van de kolenfabriek?De volgende tekst geeft een gedetailleerde inleiding.
2, Processtroom
1. Steenkoolpoederwinning
Ten eerste is het noodzakelijk steenkoolpoeder te onttrekken. Voor de ruwe steenkool moet deze, voordat deze in de steenkoolfabriek komt, door een extractiesysteem worden verwerkt om het steenkoolpoeder uit de steenkoolstapel te onttrekken.De meest voorkomende methoden voor het extraheren van steenkoolpoeder omvatten trillende voeders en spiraalvoeders., en steenkoolpoederwinning vereist een uniforme en stabiele extractiehoeveelheid.
2. Voorverhitting van steenkoolpoeder
Na voltooiing van de steenkoolpoederextractie gaat het in de voorverwarmingsfase, voornamelijk door het toevoegen van hete lucht om het steenkoolpoeder voor te verwarmen en een bepaald drogeffect te bereiken.het doel van dit proces is de vloeibaarheid van kolenpoeder te verbeteren en latere procesoperaties te vergemakkelijken, zoals kolenpoedertransport en pneumatisch transport.
3. Houtskoolpoederdrogen
Na voorverhitting wordt het steenkoolpoeder gedroogd om het overtollige vocht uit het steenkoolpoeder te verdampen, waardoor de daaropvolgende slijpwerking wordt gewaarborgd.het kan ook de ontvlambaarheid van het kolenpoeder verbeteren en de verbrandingstemperatuur na het drogen verlagen.
4. Splijten van steenkoolpoeder
Het gedroogde steenkoolpoeder komt in het slijpproces terecht en de belangrijkste taak ervan is om het steenkoolpoeder in fijn poeder te slijpen binnen een bepaald deeltjesgroottebereik,en een gelijkmatige en stabiele deeltjesgrootte van het steenkoolpoeder bereikenDe meest voorkomende slijpmethoden zijn kogelmolen, verticale steenkoolmolen, enz., waarvoor steenkoolmolenapparatuur de kenmerken moet hebben van een hoog rendement, energiebesparing,en milieubescherming, waarbij tegelijkertijd de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.
5. Vervoer van kolenpoeder
Tot de meest voorkomende methoden voor het vervoer van steenkoolpoeder behoren pneumatisch vervoer, gordelvervoer, spiraalvervoer, enz.Het vervoer van kolenpoeder vereist stabiliteit en betrouwbaarheid, en het behoud van een stabiele koolpoederkwaliteit.

Werkingsbeginsel
De motor drijft de slijpplaat om door de reducer te draaien, het materiaal valt vanuit de voedingsinlaat in het midden van de slijpplaat en de hete lucht komt vanuit de luchtinlaat de molen binnen.Onder de werking van de centrifugale kracht, beweegt het materiaal zich naar de rand van de slijpplaat en wordt door de slijprol verpletterd wanneer het door de ringvormige groef op de slijpplaat gaat.Het verpletterde materiaal wordt gedragen door de hoge snelheid luchtstroom bij de lucht ring aan de rand van de slijpplaat, en de grote deeltjes vallen rechtstreeks op de slijpplaat.het ruwe poeder valt op de maalplaat voor opnieuw maalwerk, en het gekwalificeerde fijn poeder wordt samen met de luchtstroom gemalen en verzameld in de poederverzamelaar, dat is het product.Vochthoudende materialen worden tijdens contact met heet gas gedroogd om het vereiste productvocht te bereiken.

Parametertabel van de verticale kolenmolen

 
Volgens de cokes van steenkool kan het worden onderverdeeld in anthracite (met een vast koolstofgehalte van 93-98% en een vluchtig gehalte van minder dan 10%), magere steenkool (de zogenaamde semi-antracite,met een vluchtigheidsgehalte tussen 10% en 20%), bitumineuze steenkool (met een vluchtigheidsgehalte van meer dan 14%), bruine steenkool (met een hoog vluchtigheidsgehalte en een hoog vochtgehalte), enz.met een gewicht van niet meer dan 10 kgNa verwerking door een slijpmachine kan het worden toegepast in de chemische industrie, smelt, gasproductie, glas, keramiek, keramische tegels, metallurgische gietindustrie, enz.Wat betreft de technologie voor de verwerking van steenkoolpoeder, zal de fabrikant van de slijpmachine u een gedetailleerde uitleg geven:
Fase 1: Vermalen en vormen
De steenkool wordt door een kaakbreker of een kegelbreker vermalen en ten slotte in een materiaalblok met een afmeting van niet meer dan 50 mm, dat geschikt is om in de slijpmachine te worden geplaatst, afgevoerd.
Fase 2: slijppoeder
De kleine stukjes steenkoolmateriaal na het breken moeten alleen voldoen aan de eisen van de verticale steenkoolpoedermolen voordat ze met de lift naar de silo kunnen worden gestuurd.en vervolgens gelijkmatig en kwantitatief door de trillende voeder naar de kolenmalingskamer worden gestuurd om te worden gemalenHet grondmateriaal komt in de eerste fase van het proces.
Derde fase: indeling en poederinzameling
Het kolenmateriaal wordt na het slijpen met een poederselectie-machine ingedeeld.en het niet-gekwalificeerde poeder wordt geclassificeerd door de poederselectie-machine en teruggestuurd naar de hoofdmachine voor het opnieuw slijpen (verwijzend naar een verticale steenkoolpoeder slijpmachine)Het fijne poeder dat aan de fijnheidsvereisten voldoet, stroomt door de pijpleiding en komt de stofverzamelaar binnen voor scheiding en inzameling.Het verzamelde eindpoeder wordt via het transportapparaat via de lozingspoort naar de eindmateriaalbak gestuurd.
Fase 4:Verpakking en eindproducten
Het steenkoolpoeder dat het eindproduct heeft bereikt, wordt gelijkmatig verpakt en vervoerd door roterende verpakkingsmachines of automatische laadmachines in verschillende industrieën.
De kwaliteit van het steenkoolpoeder is nauw verbonden met de prestaties van de apparatuur, de grondstoffen eigenschappen, de kwaliteit van de steenkoolpoeder en de kwaliteit van de grondstoffen.en samenstelling van de grondstofDe belangrijkste factoren die van invloed zijn op de verbranding van kolenpoeder zijn vluchtige stoffen, warmte, vaste koolstof, vocht, zwavel, asgehalte en fijnheid.
Opmerkelijke voordelen
1Kleine voetafdruk en lage investeringskosten
2- Verstelbare laadkracht, sterke toepasbaarheid en hoge freesprestatie
3. Sterk droogvermogen
4De kwaliteit van het product is stabiel, eenvoudig te onderhouden.