Staalmetallurgie Verticale rollenmolen Efficiënte steenkoolmolen in elektriciteitscentrales

Verticale rollenmolen fabrikanten efficiënte hoogwaardige steenkoolmolen in elektriciteitscentrales
Inleiding tot het product:
De verticale molen van steenkool kan op grote schaal worden gebruikt in industrieën zoals cement, elektriciteit, staal, metallurgie, enz.de verticale kolenmolen heeft tijdens het productieproces weinig stof en lawaaiDe verticale molen van de HVM-serie, geproduceerd door Hefei Hengcheng, heeft een eenvoudig proces, compacte uitrusting, en een zeer goed vermogen.met een fijnheid van koolpoeder van maximaal 80% μMR 3%, met een stabiele fijnheid en een uniforme deeltjesgrootte.
Voordelen van verticaal slijpen voor de productie van vliegas
1Het vermogen van de verticale molen is zeer groot en kan, afhankelijk van het model, gemakkelijk worden verhoogd tot 10 tot 150 ton per uur, wat volledig kan voldoen aan de behoeften van grootschalige steenkoolraffinageprojecten.
2- Aanpassingsvermogen voor verschillende soorten kolenmolens: gebruik van hydraulische ladingen en opslagapparatuur als bufferzone; de binnenkant van de molen is droog en kan steenkool met een hoog vochtgehalte verpletteren.
3Het energieverbruik van de verticale freesmachine is zeer laag: deze freesmachine gebruikt freesrollers die rechtstreeks op de freesplaat frezen en het energieverbruik is zeer klein,die 30% tot 40% van het energieverbruik kunnen besparen in vergelijking met kogelmolen.
4De verticale slijper heeft een goede droogprestatie: de hete lucht binnen komt in direct contact met het materiaal, wat resulteert in een goede droogprestatie.energie, en de temperatuur van de hete lucht aan te passen, waardoor het gemakkelijk is om met materialen met verschillende vochtgehalten om te gaan.
Werkingsbeginsel:
De LM-verticale slijpmachine bestaat voornamelijk uit een scheider, een slijprol, een slijpplaat, een druktoestel, een reducer, een elektromotor, een behuizing en andere onderdelen.
Tijdens de werking stuwt de elektromotor de slijpplaat om door de reducer te draaien, terwijl door de luchtinlaat hete lucht de verticale molen binnenkomt.Het materiaal valt beter op de slijpplaat van de ontlading havenDoor middel van de centrifuge kracht beweegt het materiaal zich beter van de slijpplaat naar de rand van de slijpplaat.het wordt verpletterd door de slijprol, en het vermalen materiaal blijft zich naar de rand van de slijpplaat bewegen totdat het door de luchtstroom bij de windring wordt weggedragen,En de grote deeltjes materiaal vallen op de slijpplaat en blijven worden verpletterdWanneer het materiaal in de luchtstroom door de bovenste scheiding gaat, valt het ruwe materiaal onder de werking van de leidingsvliezen van de kegel emmer op de slijpplaat.en het fijne poeder wordt samen met de luchtstroom uit de molen afgevoerd en door de stofverzamelaar van het systeem verzameldHet verzamelde poeder is het product dat door de verticale molen wordt geproduceerd. Het materiaal wordt gedroogd bij contact met het gas in de schaal om de vereiste droogheid en vochtigheid van het product te bereiken.Door het instellen van de hoek van de leidingsvlies van de scheider (niet verstelbaar voor kleine verticale molens) en de snelheid van de scheider rotor, kan de vereiste productdikte worden bereikt.

Parametertabel van de verticale kolenmolen

 
Kunst Inleiding
De ruwe steenkool wordt gesiept door een raster in de ruwe steenkool werf en valt op een band vervoerder.de bandtransportband stuurt de ruwe kolen naar de ruwe kolenbak voor opslag. Nadat het verpulveringssysteem is gestart, opent u de staafklep aan de onderkant van de ruwe kolenbak, start u het afdichtingsband om de kolenverticale molen te voeden,en de ruwe steenkool gaat de steenkoolverticale molen in voor het drogen en slijpen.
De uitlaatgassen van de warmluchtkachel worden door de ventilator van het systeem opgenomen en worden in de verticale kolenmolen ingevoerd.Na voldoende warmte-uitwisseling met de ruwe steenkool die in de molen wordt gemalenHet kolenpoeder wordt op de poederselectiemachine opgehaald en gesorteerd.Kwalificeerd kolenpoeder wordt verzameld door de explosiebestendige gasdoos pulspulververzamelaar met de luchtstroom en in de kolenpoederbak door het rasterwiel afgevoerdDe onzuiverheden in de ruwe steenkool, zoals sommige steenkoolblokken, metaalblokken, enz., worden door de luchtring en de schrootontladingspoort uit de molen afgevoerd.

Voordelen van het product
1De slijprol wordt gedwongen gesmeerd met dunne olie, waardoor de levensduur van het lager met meer dan 2,5 maal wordt verlengd.
In het algemeen worden de rollagers van verticale molens gesmeerd met vet.Onjuiste werking kan gemakkelijk tot te hoge temperaturen van de rollenlagers leiden, wat leidt tot verdamping en verslechtering van het smeervet, wat de levensduur van de lagers beïnvloedt.de HVM-kolenverticale molen gebruikt gedwongen smeren en koelen met dunne olie op de slijprollers, waardoor de levensduur van de lagers sterk wordt verlengd (meestal met meer dan 2,5 keer).
2De fijnheid van het eindproduct kan 80 μ MR3% bereiken.
De verticale molen voor steenkool van de HVM-serie gebruikt een nieuw type poederselectie-machine met een hoog rendement, met een hoge classificatie-efficiëntie, een grote aanpassingsruimte en een poederselectie-fijnheid van 0.0 mm en minder dan 3% zeefresidu, die kan voldoen aan de fijnheidsvereisten van de meeste malen van kool van lage kwaliteit of anthracitepoeder in cementproductielijnen.
3Het energieverbruik van poedermalen is 20-40% lager dan dat van traditionele luchtgeveegde kolenmolens.
In vergelijking met traditionele kolenmolens van dezelfde schaal is het energieverbruik van de verticale kolenmolens van de HVM-serie bij poedermaling 20% tot 40% lager,Vooral wanneer het vochtgehalte van de ruwe steenkool hoog is, is de energiebesparing groter.
4. Kan ruwe steenkool met een vochtgehalte tot 10% drogen
Deze verticale molen gebruikt een luchtveegoperatie, waarmee ruwe steenkool met een vochtgehalte tot 10% kan worden gemalen en gedroogd door de temperatuur en het luchtvolume van de binnenkomende lucht aan te passen.Een groot luchtvolume wordt gebruikt om aan de eisen van het drogen bij hoge vochtgehalte te voldoen.
5Het geluidsniveau is slechts 80-85 dB (A geluidsniveau)
Het geluidsniveau van de verticale molen bedraagt slechts 80-85 dB (A-geluidsniveau), wat 20-25 dB (A-geluidsniveau) lager is dan dat van de buismolen.zonder stof te vliegen, en de bedrijfsomgeving is schoon.
6De infrastructuur is slechts ongeveer 60% van die van de traditionele windsweefmolen.
De verticale molen integreert vijf processen: slijpen, drogen, poederselectie, transport en verzameling.en de vloeroppervlakte is ongeveer 60-70% van de pijpleiding, en het gebouwoppervlak is ongeveer 50-60% van het pijpleidingssysteem.

Ingenieurszaken
Engineering Design and Equipment Manufacturing Supply of HVM2800M Vertical Pulverized Coal Preparation System (Verticaal gepulveriseerd kolenvoorbereidingssysteem voor HVM2800M)
Verwerkingsmateriaal: bitumineuze steenkool
Capaciteit: ≥ 80 t/h
Productfijnheid: 200 maas, 85% passend