Verticale molen voor hoge productie en kwaliteit

 Verticale molen voor hoge productie en kwaliteit

Beschrijving

Met de ontwikkeling van de economie is commercieel beton een belangrijk onderdeel geworden van de techniek en de bouw.en ontwikkelt zich naar de eisen van hoogwaardig beton en groen betonKalksteenpoeder wordt vervaardigd uit de steensnippen die tijdens de productie van kalksteen en mechanismezand worden geproduceerd en vervolgens in fijn poeder gemalen.Door middel van experimenten en praktische productie toepassingen, is bevestigd dat kalksteenpoeder, vooral wanneer het wordt gebruikt als mineraalmengsel voor beton met een specifieke fijnheid van 325 maas,kan de werkbaarheid en werkbaarheid van beton aanzienlijk verbeterenHet kan de samenhang van beton verminderen en de vloeibaarheid ervan verbeteren.

In het licht van de steeds strenger wordende eisen voor de milieubescherming in de wereld bouwen bestaande kolencentrales met een zwavelgehalte van meer dan 1% ontzwavelingsinstallaties.Het ontzwavelingsproces van elektriciteitscentrales gebruikt voornamelijk kalksteenDe fijnheid van kalksteenpoeder moet hoger zijn dan 90% voor 325 mazen of hoger dan 95% voor 250 mazen.

In deze situatie heeft Hengcheng aanzienlijke technologische verbeteringen aangebracht in de oorspronkelijke verticale molen.Het heeft de kenmerken van een laag energieverbruik, een hoge productie en een hoge productfijnheid, die voldoen aan de productvereisten van verschillende industrieën voor kalksteenpoeder.
[toepassingsgebied]:
Industrieën zoals kalksteenmalingscentrales, thermische energiecentrales, commerciële betoncentrales, enz.
Prestatie-eigenschappen
1. Verander de oorspronkelijke snelheidsverhouding van de reducer en stel de snelheid van de reducer voor verschillende grondstoffen aan door middel van een frequentieomzetter om de slijpdoeltreffendheid van de molen te verbeteren.
2- twee rolletjes tot drie rolletjes.vergroting van de slijpoppervlakte van de molen en verhoging van de productie.
3Door de oorspronkelijke vorm en hoeveelheid van de dynamische en statische scheider te wijzigen, kan de fijnheid van het product 325 mesh> 95% bereiken.de productie met 10% verhogen en het energieverbruik met 15% verminderen.
4Een redelijke systeemconfiguratie, minder investering in ondersteunende apparatuur en minder stroomverbruik.

Verticale kalksteenmolen Werkingsbeginsel:

De elektromotor drijft de slijpplaat om door de reducer te draaien en het materiaal valt vanuit de voedingspoort in het midden van de slijpplaat.Warme lucht komt vanuit de inlaat in de slijpkamerOnder de werking van een centrifugale kracht beweegt het materiaal zich naar de rand van de slijpplaat en wordt het door de slijprol verpletterd wanneer het door de cirkelvormige groef van de slijpplaat gaat.Het verpletterde materiaal wordt opgevoerd door de hoge snelheid luchtstroom bij de wind ring aan de rand van de slijpplaatWanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische scheider gaat, onder invloed van de roterende rotor, wordt het door de scheiding van de splijtstof en de splijtstof van de splijtstof gehaald.het ruwe poeder valt op de maalplaat voor het opnieuw malen, en het gekwalificeerde fijn poeder wordt met de luchtstroom afgevoerd.Materiaal dat vocht bevat, wordt tijdens contact met hete gassen gedroogd om het vereiste productvocht te bereiken..

Technische gegevens

Re:De gegevens zijn gebaseerd op de hardheid van Mohs 3-4.

Vastbouw van kalksteen≤13kwh/t

Hoofdkenmerken van het product

1. Efficiënt en energiebesparend:

(1) Hoge slijpdoeltreffendheid, laag energieverbruik, in vergelijking met kogelmolen is het energieverbruik 40% -50% lager;

(2) De productiecapaciteit van een enkele machine is groot en er kan gebruik worden gemaakt van elektriciteit in lage valleien;

(3) Verticale slijptechnieken en -apparatuur worden krachtig aanbevolen als nieuwe energiebesparende en verbruiksreducerende technologieën.de concurrentiepositie van de poederindustrie in deze regio en zelfs in het hele land te verbeteren.;

2Eenvoudig onderhoud en lage exploitatiekosten:

(1) De slijprol kan met een hydraulisch apparaat uit de machine worden gezet en de vervanging van de rolhuls en de onderhoudsruimte van de molen zijn groot.het onderhoudswerk zeer handig maken;

(2) De slijprol kan voor gebruik omgedraaid worden, waardoor de levensduur van slijtvast materiaal wordt verlengd;

(3) Voordat de molen wordt gestart, hoeft er geen stof op de scheerplaat te worden geplaatst en kan de molen zonder belasting worden gestart, waardoor de moeilijkheid van het opstarten wordt weggenomen;

(4) Voor de slijprollers en schijvenvoeringen worden speciale materialen gebruikt, die een lange levensduur opleveren;

(5) Hoge mate van automatisering: de automatische besturingstechnologie is gebaseerd op de PLC van de Duitse Siemens-serie, die is uitgerust met een automatisch besturingssysteem.met een vermogen van meer dan 50 W,De werkplaats kan in principe onbemande werking bereiken, waardoor operationele kosten worden bespaard;

3. Lage totale investeringskosten:

Door het integreren van verplettering, drogen, slijpen en transport is de processtroom eenvoudig, de systeemapparatuur is weinig, de structurele lay-out is compact en het landoppervlak is slechts 50% van dat van een kogelmolen.Het kan buiten geregeld worden., met lage bouwkosten, waardoor de investeringskosten van ondernemingen rechtstreeks worden verlaagd.

4Stabiele productkwaliteit:

(1) Het materiaal blijft gedurende een korte periode in de slijper, waardoor de deeltjesgrootteverdeling en de samenstelling van het product gemakkelijk kunnen worden vastgesteld en een stabiele productkwaliteit kan worden gewaarborgd;

(2) Het product heeft een gelijkmatige deeltjesvorm, een smalle deeltjesverdeling, een goede vloeibare werking en een sterke aanpassingsvermogen.

5. Hoge betrouwbaarheid

(1) Het gebruik van een slijprolbeperkende inrichting om zware trillingen te voorkomen die veroorzaakt worden door materiaalbreuk tijdens de werktijd van de molen;

(2) Door een nieuw type rolverzegelingsinrichting te gebruiken, is de verzegeling betrouwbaarder en is geen verzegelventilator nodig.het zuurstofgehalte in de molen verder verminderen en betere prestaties voor ontploffingsbestrijding bereiken.

6Milieubescherming:

(1) Het gehele systeem van de HVM-verticale slijpmachine heeft een lage trilling en een laag geluidsniveau.

(2) Het systeem is als geheel afgesloten, werkt onder volledige negatieve druk en heeft geen stoflekkage, waardoor een stofvrije werkplaats wordt bereikt.