Ultrafijne verticale molen kalksteen aggregaat productielijn grondstof verticale molen

Ultrafijne verticale molen kalksteen aggregaten productielijn apparatuur grondstof verticale molen

Beschrijving

1, Verticale molen Product Inleiding:
De Hefei Hengcheng HVM-verticale slijpmachine heeft voordelen zoals een hoge slijpdoeltreffendheid, een laag stroomverbruik, een grote grootte van de voederdeeltjes, een gemakkelijke aanpassing van de fijnheid van het producteenvoudige processtroom van apparatuur, kleine voetafdruk, weinig lawaai, weinig stof, eenvoudig gebruik en onderhoud, lage bedrijfskosten en weinig verbruik van slijtvast materiaal.
Dit product lost de problemen op van lage productie, hoog energieverbruik en hoge onderhoudskosten van gewone industriële freesmachines.De productprestaties bereiken het internationale geavanceerde niveau, die tegemoetkomt aan de behoeften van grootschalige, intelligente en intensieve industriële frees.

2Verticale rollenmolen van kalksteen Technische voordelen en kenmerken:
Hoge slijpprestatie
Het slijpen is efficiënt, het energieverbruik is laag en het energieverbruik is 40-50% lager in vergelijking met de kogelmolen.Het heeft een grote productiecapaciteit van één machine en kan elektriciteit uit lage valleien gebruiken..
Hoge mate van automatisering
Door een volledig automatisch PLC-besturingssysteem te gebruiken en met afstandsbediening te kunnen werken, is het gemakkelijk te bedienen, onderhouden en vermindert het de arbeidskosten.
Stabiele productkwaliteit
Het product heeft een uniforme deeltjesvorm, een smalle deeltjesverdeling, een goede vloeibaarheid,sterke aanpasbaarheid, en een zeer laag ijzergehalte, hoge witte kleur en zuiverheid.
Lage exploitatiekosten en onderhoudskosten
De slijprol kan met behulp van een hydraulisch apparaat uit de machine worden omgedraaid, waardoor onderhoudswerkzaamheden handig zijn.verlenging van de levensduur van slijtvast materiaal met een lage slijtageDe voeringsplaten van de slijprol en de slijpplaat zijn gemaakt van speciale materialen die een lange levensduur hebben.
Bescherming van het milieu met een laag geluidsniveau
Het hele systeem heeft een lage trilling en een laag geluidsniveau.een stofvrije werkplaats bereiken.
Sterk droogvermogen
Door rechtstreeks hete lucht te blazen komt de hete lucht in direct contact met het materiaal in de molen, met een sterk droogvermogen.zonder dat een extra droger nodig is, waardoor investeringen in apparatuur en energieverbruik worden bespaard.
Hoge betrouwbaarheid
Het gebruik van een beperkende inrichting voor de slijprol om zware trillingen te voorkomen die worden veroorzaakt door materiaalbreuk in de molen, leidt tot het gebruik van een nieuw type afdichtingsinrichting voor de slijprol.die betrouwbaar is en geen afdichtingsventilator vereist, waardoor het zuurstofgehalte in de molen verder wordt verlaagd en een uitstekende explosiebestrijding wordt bereikt.
Lage totale investeringskosten
Door het integreren van het verpletteren, drogen, slijpen, rangschikken en transporteren is de processtroom eenvoudig, de structurele lay-out is compact en het landoppervlak is klein, slechts 50% van dat van de kogelmolen.Het kan buiten geregeld worden., met lage bouwkosten, waardoor de investeringskosten rechtstreeks worden verlaagd.

3Werkingsbeginsel:

De elektromotor drijft de slijpplaat om door de reducer te draaien en het materiaal valt vanuit de voedingspoort in het midden van de slijpplaat.Warme lucht komt vanuit de inlaat in de slijpkamerOnder de werking van een centrifugale kracht beweegt het materiaal zich naar de rand van de slijpplaat en wordt het door de slijprol verpletterd wanneer het door de cirkelvormige groef van de slijpplaat gaat.Het verpletterde materiaal wordt opgevoerd door de hoge snelheid luchtstroom bij de wind ring aan de rand van de slijpplaatWanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische scheider gaat, onder invloed van de roterende rotor, wordt het door de scheiding van de splijtstof en de splijtstof van de splijtstof gehaald.het ruwe poeder valt op de maalplaat voor het opnieuw malen, en het gekwalificeerde fijn poeder wordt met de luchtstroom afgevoerd.Materiaal dat vocht bevat, wordt tijdens contact met hete gassen gedroogd om het vereiste productvocht te bereiken..
4, Toepassingsgebied
De HVM-verticale slijpmachine, met haar wetenschappelijke en redelijke ontwerp en unieke structurele voordelen, wordt veel gebruikt voor het slijpen van verschillende soorten materialen in verschillende industrieën.De grondmaterialen variëren van hoge vochtigheid tot droogDe verschillende soorten verwerkte poeders zijn uiteenlopend en hebben betrekking op talrijke industrieën:
1 Vochtgehalte van slijpmaterialen: van materialen met een vochtgehalte van 20-30% (zoals calciumcarbide slakken, bruinkool, kalkgrond, enz.)) voor materialen met een vochtgehalte van minder dan 1% (cementklinker), enz.), hebben de materialen een sterke aanpassingsvermogen;
2 De slijpbaarheid van slijpmaterialen: van uitzonderlijk moeilijk te slijpen (zoals kwartszand, staalschroot, schroot, pyroxen, ijzererts, enz.) tot gemakkelijk te slijpen (zoals gips, calciet, enz.);
3 Fijnheid van het slijpproduct: van 2-5 mm (zoals nieuwe wandmaterialen, bakstenen, grondstoffen voor de bouwindustrie, schalie voor het slijpen van zand in de bouwindustrie, enz.) tot 15 mm met een slaagpercentage van 97% (zoals papiervervaardiging,chemische industrie: slijpen van zwaar calcium, enz.), is de controle van de fijnheid van het product eenvoudig en gemakkelijk;
De industrieën waar HVM-verticale slijpmachines worden toegepast, omvatten bouwmaterialen, elektriciteit, staal, energie, warmte, chemie, steenkoolchemie, niet-dermetalen, kalkovens,mineraalverwerking, en andere industrieën.
De HVM verticale slijpmachine kan materialen zoals ferriet, slag, slag, cement, diamant, ijzererts, chroomerts, mangaanerts, gouderts, kopererts, aluminiumerts, lood-zincerts,tantalumniobiumerts, polymetaalerts, nikkelerts, bauxiet, siliciumcarbide, titaniumdioxide, talk, bentoniet, calciet, kaolien, grafiet, mica, wollastoniet, veldspaar, dolomiet, pyrofyliet, kwartszand, fluorite,kalksteen, organisch silicium, lithiumas, enz. Schalie, vulkanische as, steenkool, enz.

Technische gegevens

Re:De gegevens zijn gebaseerd op de hardheid van Mohs 3-4.

Vastbouw van kalksteen≤13kwh/t