Verticaal slijpen van kalksteenpoeder 30 T/h Poederapparatuur 325 Mesh Fijnpoeder slijpen

Verticaal slijpen van kalksteenpoeder 30 t/h Poederapparatuur 325 Mesh Fijnpoeder slijpen

Beschrijving

[Inleiding tot verticale freesfabriek]
The HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment designed and developed through extensive absorption of advanced technologies from various vertical grinding machines at home and abroadHet is veilig, milieuvriendelijk, energiebesparend en efficiënt en integreert drogen, slijpen, poederselectie,en transportfunctiesDe belangrijkste prestaties en economische en technische indicatoren van de apparatuur hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt.
[toepassingsgebied van verticale kalksteenmolen]
Toepassingsgebied: cement, steenkool, veldspaar, ijzererts, grafiet, kwarts, slag, enz.
Materialen: cement, elektriciteit, metallurgie, chemische industrie, niet-metalen mineralen, enz.

Werkingsbeginsel van de verticale molen:

De hoofdmotor drijft de slijpplaat om door een reducer te draaien, en het materiaal komt via een schroeftransportvoertuig in de verticale molenhoofdmachine.Het wordt dan onderworpen aan de zwaartekracht en valt in het midden van de slijpplaatTegelijkertijd komt de door de ventilator gegenereerde luchtstroom via de luchtinlaat de hoofdmachine binnen.het materiaal beweegt gelijkmatig van het midden naar de rand van de slijpplaatBij het passeren van het rolvervoergebied op de slijpplaat wordt het door de slijprollers verpletterd en worden grote blokken materiaal rechtstreeks verpletterd.Fijne deeltjes van materiaal worden samengedrukt om een materiaallaag te vormen voor het verpletteren van deeltjesHet vermalen materiaal blijft zich naar de rand van de slijpplaat verplaatsen totdat het door de sterke luchtstroom van de ringvormige geleidingsgroef aan de rand van de slijpplaat wordt meegenomen.Grove materialen vallen door hun hoge zwaartekracht terug in de slijpplaat en worden opnieuw gemalenDe fijne materialen worden boven de hoofdmachine in het poederselectie­systeem geplaatst om te worden ingedeeld naarmate de luchtstroom stijgt.de grofste deeltjes worden door de messen afgebroken en teruggestuurd naar de slijpplaat voor het slijpen. gekwalificeerd fijn poeder wordt uit het poederselectiesysteem met negatieve luchtstroom onder druk gehaald, in de stofverwijderingsapparatuuren vervolgens door de poederverzamelaar worden verzameld om het eindproduct te vormenBovendien vallen andere grote deeltjesmateriaal en afval tijdens het slijpen in de onderste kamer van de molen en worden ze door de schraper in de slaglozingspoort geschraapt.de kwaliteit van het eindproduct effectief te waarborgen.
Door de druk van het hydraulische systeem aan te passen, kan de slijproldruk binnen een bepaald bereik worden aangepast aan verschillende hardheid van de grondstoffen.De rotorsnelheid van het klasseringssysteem met meerdere klasseringswielen kan worden ingesteld en geregeld, en verschillende gekwalificeerde producten met verschillende specificaties kunnen worden verkregen.

Technische gegevens

Re:De gegevens zijn gebaseerd op de hardheid van Mohs 3-4.

Vastbouw van kalksteen≤13kwh/t

[Voornaamste kenmerken van de verticale slijpmachine]
1. Efficiënt en energiebesparend:
(1) Hoge slijpdoeltreffendheid, laag energieverbruik, in vergelijking met kogelmolen is het energieverbruik 40% -50% lager;
(2) De productiecapaciteit van een enkele machine is groot en er kan gebruik worden gemaakt van elektriciteit in lage valleien;
(3) Verticale slijptechnieken en -apparatuur worden krachtig aanbevolen als nieuwe energiebesparende en verbruiksreducerende technologieën.de concurrentiepositie van de poederindustrie in deze regio en zelfs in het hele land te verbeteren.;
2Eenvoudig onderhoud en lage exploitatiekosten:
(1) De slijprol kan met een hydraulisch apparaat uit de machine worden gezet en de vervanging van de rolhuls en de onderhoudsruimte van de molen zijn groot.het onderhoudswerk zeer handig maken;
(2) De slijprol kan voor gebruik omgedraaid worden, waardoor de levensduur van slijtvast materiaal wordt verlengd;
(3) Voordat de molen wordt gestart, hoeft er geen stof op de scheerplaat te worden geplaatst en kan de molen zonder belasting worden gestart, waardoor de moeilijkheid van het opstarten wordt weggenomen;
(4) Voor de slijprollers en schijvenvoeringen worden speciale materialen gebruikt, die een lange levensduur opleveren;
(5) Hoge mate van automatisering: de automatische besturingstechnologie is gebaseerd op de PLC van de Duitse Siemens-serie, die is uitgerust met een automatisch besturingssysteem.met een vermogen van meer dan 50 W,De werkplaats kan in principe onbemande werking bereiken, waardoor operationele kosten worden bespaard;
3. Lage totale investeringskosten:
Door het integreren van verplettering, drogen, slijpen en transport is de processtroom eenvoudig, de systeemapparatuur is weinig, de structurele lay-out is compact en het landoppervlak is slechts 50% van dat van een kogelmolen.Het kan buiten geregeld worden., met lage bouwkosten, waardoor de investeringskosten van ondernemingen rechtstreeks worden verlaagd.
4Stabiele productkwaliteit:
(1) Het materiaal blijft gedurende een korte periode in de slijper, waardoor de deeltjesgrootteverdeling en de samenstelling van het product gemakkelijk kunnen worden vastgesteld en een stabiele productkwaliteit kan worden gewaarborgd;
(2) Het product heeft een gelijkmatige deeltjesvorm, een smalle deeltjesverdeling, een goede vloeibare werking en een sterke aanpassingsvermogen.
5. Hoge betrouwbaarheid
(1) Het gebruik van een slijprolbeperkende inrichting om zware trillingen te voorkomen die veroorzaakt worden door materiaalbreuk tijdens de werktijd van de molen;
(2) Door een nieuw type rolverzegelingsinrichting te gebruiken, is de verzegeling betrouwbaarder en is geen verzegelventilator nodig.het zuurstofgehalte in de molen verder verminderen en betere prestaties voor ontploffingsbestrijding bereiken.
6Milieubescherming:
(1) Het gehele systeem van de HVM-verticale slijpmachine heeft een lage trilling en een laag geluidsniveau.
(2) Het systeem is als geheel afgesloten, werkt onder volledige negatieve druk en heeft geen stoflekkage, waardoor een stofvrije werkplaats wordt bereikt.