Verticale steenkoolfabriek - Hoog efficiënte slijpen voor energiecentrales en cementindustrie

Verticale steenkoolfabriek - Hoog efficiënte slijpen voor energiecentrales en cementindustrie

Productbeschrijving:
 

Hoogtepunten van de producten van de verticale kolenmolens
1, Efficiënt en energiebesparend
1- Efficiënt slijpprincipe: er wordt een geavanceerd slijpprincipe toegepast.en het materiaal vormt een materiaallaag tussen de freeschijf en de freesrol voor het walsen en verpletterenIn vergelijking met de traditionele kogelmolen heeft deze methode een hogere energieverbruik en kan het stroomverbruik van het slijpsysteem met 20-30% verminderen.bij de productie van steenkoolpoeder van dezelfde schaal, als het stroomverbruik van de kogelmolen 100 graden is, heeft de verticale kolenmolen slechts 70-80 graden nodig, wat de elektriciteitskosten aanzienlijk bespaart.
2Optimalisatie van het ontwerp van de slijprol: de slijprol heeft een speciaal constructieontwerp en de rolhuls kan voor gebruik worden omgedraaid.een waarde van niet meer dan 50% van de prijs van het product,Bij langdurig gebruik, wanneer één zijde van de rolhuls tot op zekere hoogte versleten is, kan deze door eenvoudige werking worden omgedraaid en in gebruik worden gehouden.vermindering van de kosten en de stilstandstijd van de frequente vervanging van slijprollers en verbetering van de productie-efficiëntie.
3Efficiënt transmissie-systeem: uitgerust met hoogwaardige reducers en motoren, het transmissie-efficiëntie is hoog en de krachtoverdracht stabiel,het efficiënt functioneren van de molen en tegelijkertijd het energieverbruik verminderen.

2, Sterk droogvermogen
1. Volledig gebruik maken van warme lucht: De molen gebruikt een droogmethode waarbij warme lucht rechtstreeks contact maakt met het materiaal, wat resulteert in een hoge warmte-uitwisselingsefficiëntie.Door de temperatuur en de doorstroming van de hete lucht redelijk aan te passenHet eindproduct kan aan strenge eisen voldoen.Bijvoorbeeld:, voor ruwe kolen met een vochtgehalte van maximaal 15%, kan het vochtgehalte na verwerking door een verticale kolenfabriek worden verlaagd tot minder dan 1%, overeenkomstig de normen voor het gebruik van kolenpoeder.
2- breed droogbereik: of het nu gaat om hoogwaardige steenkool met een laag vochtgehalte of om bruinkool met een hoog vochtgehalte,het kan efficiënt worden gedroogd en gemalen om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende soorten steenkool, waardoor gebruikers een bredere keuze aan grondstoffen hebben.

3Stabiele productkwaliteit
1. * * Korte verblijfstijd van materialen * *: De verblijfstijd van materialen in de molen is relatief kort, meestal slechts 2-3 minuten.Dit maakt het mogelijk de chemische samenstelling en de fijnheid van het product snel te bepalen en te kalibreren.Zodra afwijkingen optreden, kunnen de procesparameters tijdig worden aangepast om de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen.
2. * * Precision grading system * *: Uitgerust met een efficiënte scheider, kan het steenkoolpoeder nauwkeurig classificeren om een uniforme deeltjesgrootte van het afgewerkte steenkoolpoeder te waarborgen.Door parameters zoals de snelheid en de hoek van de scheiding van het blad aan te passen, kan de fijnheid van het product flexibel worden gecontroleerd om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende gebruikers voor de grootte van de kolenpoederdeeltjes.

4Betrouwbare werking, eenvoudige bediening en onderhoud
1. betrouwbaar smeersysteem: uitgerust met een dunne olie smeerstation,de slijprollagers gebruiken geconcentreerde circulatie smeer van dunne olie om ervoor te zorgen dat de lagers werken onder lage temperatuur en zuivere olie omstandigheden, waardoor de levensduur van de lagers aanzienlijk wordt verlengd en de continue en betrouwbare werking van het bedieningssysteem van de apparatuur wordt gewaarborgd.
2Gevorderde automatische besturing: uitgerust met geavanceerde automatische besturingsapparaten, kan het afstandsbediening bereiken.De gebruikers moeten alleen de realtime werking van de freesmachine in de controlekamer controleren en aanpassen., die eenvoudig en gemakkelijk te bedienen is, de arbeidsintensiteit vermindert en de productieveiligheid verbetert.
3. * * Gemakkelijk en snel onderhoud * *: Het hydraulisch stationsysteem is uitgerust met onderhouds-oliecilinders en omdraaiende armen, die automatische rollift- en valfuncties kunnen realiseren.Bij vervanging van kwetsbare onderdelen zoals rolhulzen en voeringsplaten, is er geen noodzaak van complexe demontagewerkzaamheden, waardoor de onderhoudsduur sterk wordt verkort en de uitvalverliezen tot een minimum worden beperkt.

5, Superieure milieuprestaties
1. * * Lage geluidsgraad * *: tijdens de werking komen de slijprol en de slijpplaat niet rechtstreeks in contact, waardoor het door wrijving veroorzaakte geluid wordt verminderd.Het geluidsniveau is 20-25 decibel lager dan dat van de kogelmolen, waardoor de geluidsverontreiniging van de omringende omgeving effectief wordt verminderd en een comfortabelere werkomgeving voor de gebruikers wordt geboden.
2. * * Minder stof * *: Het hele systeem is volledig afgesloten en werkt onder negatieve druk, zonder dat er stof uitstort.effectief verminderen van de verontreiniging van het milieu door stof, met inachtneming van de strikte nationale milieunormen en het helpen van ondernemingen om groene productie te realiseren.

Werkingsbeginsel:
Het materiaal valt door de voedingsbuis in het midden van de maalplaat.en de slijpplaat die met een constante snelheid draait, gebruikt een centrifugale kracht om het materiaal gelijkmatig te verspreiden en naar buiten te vlakkenOnder de aandrijving van de slijpplaat wordt een afzonderlijke afmeting van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen van de afmetingen.het materiaal wordt gedrukt op de rollenconveyor van het slijpapparaat en door het rollen van de slijprol verpletterdOnder centrifuge werking stroomt het verpulverde steenkoolpoeder over de rand van de slijpplaat en wordt het door de hoge snelheid opwaarts bewegende warme luchtstroom van de spuitstuk (luchtring) gedragen.Grote deeltjes vallen rechtstreeks op de slijpplaat voor het opnieuw slijpenWanneer het materiaal in de luchtstroom door de bovenste scheider gaat, keert het ruwe poeder onder werking van de roterende rotor terug naar de slijpplaat voor slijpen.en het gekwalificeerde fijne poeder komt met de luchtstroom de stofverzamelaar binnen en wordt in producten verzameld.

Parametertabel vanVerticale steenkoolpulverizer