Dry grinding Verticale steenkoolfabriek Installatie voor industriële toepassingen

Verticale kolenmolen is een gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt om kolen te malen tot kolenpoeder, die een breed scala aan toepassingen heeft in verschillende industrieën zoals elektriciteit, cement en chemie.Hier is de relevante inleiding:
Structurele samenstelling
Slijpplaat:Het is de belangrijkste werkende component voor het slijpen van steenkool.
Schroefrol:Het wordt over het algemeen boven de slijpplaat geïnstalleerd en oefent druk uit via een hydraulisch systeem om steenkool tussen de slijpplaat en de slijprol te persen.Het aantal slijprollers is meestal 2-4, en hun oppervlakken zijn eveneens gemaakt van slijtvast materiaal om slijtage tijdens het slijpen te weerstaan.
Separatoren:gelegen in het bovenste deel van de molen, gebruikt voor de indeling van het gemalen steenkoolpoeder.Het maakt gebruik van roterende messen of luchtstroom om ruw poeder dat niet voldoet aan de deeltjesgrootte vereisten terug te keren naar de slijpplaat voor verdere slijp, terwijl gekwalificeerd fijn poeder met de luchtstroom uit de molen wordt geleverd.
Transmissieapparaat: met inbegrip van een motor, reducer, enz., dat wordt gebruikt om de rotatie van de slijpplaat aan te drijven en het slijpproces van energie te voorzien.
Verzegelingsinrichting:voorkomt dat kolenpoeder lekt en dat buitenlucht de molen binnenkomt, waardoor de normale werking van de molen en een schone werkomgeving worden gewaarborgd.
Werkingsbeginsel:
Het materiaal komt via de voedingspoort van de molen binnen en valt op de roterende slijpplaat. De slijpplaat draait onder aandrijving van het transmissietoestel.een centrifuge kracht genereren die het materiaal naar de rand van de slijpplaat beweegtTijdens de beweging wordt het materiaal geleidelijk verpletterd en gemalen door de rollen en slijpen van de slijprol.De hete lucht die vanuit de molen wordt ingevoerd, blaast het gemalen steenkoolpoeder op.In het stijgende proces wordt de verpulverde steenkool door de scheider gescheiden.en de gekwalificeerde verpulverde steenkool wordt met de luchtstroom van de molen afgevoerd en in het volgende verpulverde kolenopvangsysteem gebrachtHet niet-gekwalificeerde ruwe poeder wordt onder invloed van de zwaartekracht voor verdere slijpen teruggestuurd naar de slijpplaat.
 

Specificaties en technische parameters van HVM verticale molen

Voordeel
Kleine voetafdrukIn vergelijking met traditionele kogelmolen hebben verticale kolenmolen een compactere structuur en kunnen ze de voetafdruk met ongeveer 30% -50% verminderen, waardoor de fabrieksruimte en de bouwkosten effectief worden bespaard.
Hoge slijpdoeltreffendheid:Met behulp van het grondbeginsel van het slijpen van het materiaal wordt het materiaal tussen de slijpplaat en de slijprol geperst en gemalen, wat resulteert in een hoog energieverbruik.De slijpdoeltreffendheid is ongeveer 30% -50% hoger dan die van een kogelmolen, waardoor het elektriciteitsverbruik kan worden verminderd.
Sterk droogvermogen:Het kan uitlaatgassen van de oven of andere hete lucht gebruiken als droogmedium om kolen te drogen tijdens het slijpen, en kan kolen met een hoog vochtgehalte verwerken.het kan steenkool met een vochtgehalte van ongeveer 15% -20% drogen, en speciaal ontworpen molens kunnen zelfs steenkool verwerken met een vochtgehalte van 25% tot 30%.
Goed product:Door nauwkeurige indeling door de scheider kan kolenpoeder met een uniforme deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak worden geproduceerd.die gunstig is voor het verbeteren van het verbrandingspercentage van kolen en het verminderen van het energieverbruik.
Lage exploitatiekosten en onderhoudskosten:De slijtage van slijprollers en slijpschijven is relatief gelijkmatig, met een lange levensduur, eenvoudig onderhoud, korte stilstandstijd,en kan de onderhoudskosten en verliezen veroorzaakt door productieonderbrekingen effectief verminderen.
Toepassingsgebied
Energie-industrie:wordt gebruikt in thermische energiecentrales om steenkool tot poeder te vermalen voor efficiënte verbranding in ketels, waardoor stoom wordt opgewekt om stoomturbines voor de opwekking van elektriciteit aan te drijven.
Cementindustrie:In het cementproductieproces worden verticale steenkoolmolens gebruikt om steenkool te malen en brandstof te leveren aan cementovens om te voldoen aan de warmte die nodig is voor de calcinatie van cementklinker.
Chemische industrie:Sommige chemische productieprocessen vereisen het gebruik van kolenpoeder als grondstof of brandstof.Verticale steenkoolmolens kunnen steenkool in geschikte deeltjesgroottes malen om aan de eisen van chemische processen te voldoen.