22-185 kw Verticale steenkoolmolens Droog slijpen Verticale rolmolens Voor steenkool slijpen

HVM-serie Hoog efficiënte verticale kolenmolen: Verticale rolmolen voor efficiënt slijpen van kolen
Verticale kolenmolen is een gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt om kolen te malen tot kolenpoeder, die een breed scala aan toepassingen heeft in verschillende industrieën zoals elektriciteit, cement en chemie.
Structurele samenstelling
Slijpplaat: deze bevindt zich aan de onderkant van de molen en is het belangrijkste werkstuk voor het slijpen van steenkool.Een slijtvast voeringsplaat wordt gewoonlijk op de slijpplaat geïnstalleerd om de levensduur ervan te verbeteren.
Slijprol: over het algemeen boven de slijpplaat geplaatst, wordt er druk uitgeoefend via een hydraulisch systeem om steenkool tussen de slijpplaat en de slijprol te persen.Het aantal slijprollers is meestal 2-4, en hun oppervlakken zijn eveneens gemaakt van slijtvast materiaal om slijtage tijdens het slijpen te weerstaan.
Separatoren: in het bovenste deel van de molen, gebruikt voor het indelen van het gemalen steenkoolpoeder.Het maakt gebruik van roterende messen of luchtstroom om ruw poeder dat niet voldoet aan de deeltjesgrootte vereisten terug te keren naar de slijpplaat voor verdere slijp, terwijl gekwalificeerd fijn poeder met de luchtstroom uit de molen wordt geleverd.
Transmissieapparaat: met inbegrip van een motor, reducer, enz., dat wordt gebruikt om de rotatie van de slijpplaat aan te drijven en het slijpproces van energie te voorzien.
Afdichtingsinrichting: voorkomt dat kolenpoeder lekt en dat buitenlucht de molen binnenkomt, waardoor de normale werking van de molen en een schone werkomgeving worden gewaarborgd.
Werkingsbeginsel: het materiaal komt via de voedingspoort van de molen binnen en valt op de roterende slijpplaat. De slijpplaat draait onder aandrijving van de transmissietoestel,een centrifuge kracht genereren die het materiaal naar de rand van de slijpplaat beweegtTijdens de beweging wordt het materiaal geleidelijk verpletterd en gemalen door de rollen en slijpen van de slijprol.De hete lucht die vanuit de molen wordt ingevoerd, blaast het gemalen steenkoolpoeder op.In het stijgende proces wordt de verpulverde steenkool door de scheider gescheiden.en de gekwalificeerde verpulverde steenkool wordt met de luchtstroom van de molen afgevoerd en in het volgende verpulverde kolenopvangsysteem gebrachtHet niet-gekwalificeerde ruwe poeder wordt onder invloed van de zwaartekracht voor verdere slijpen teruggestuurd naar de slijpplaat.

Specificaties en technische parameters van HVM verticale molen

Voordeel
Kleine voetafdruk: vergeleken met traditionele kogelmolen hebben verticale kolenmolen een compacter ontwerp en kunnen zij de voetafdruk met ongeveer 30% -50% verminderen,effectief besparen van fabrieksruimte en bouwkosten.
Hoge slijpdoeltreffendheid: Met behulp van het materiaalbed slijpprincipe wordt het materiaal tussen de slijpplaat en de slijprol geperst en gemalen, wat resulteert in een hoog energieverbruik.De slijpdoeltreffendheid is ongeveer 30% -50% hoger dan die van een kogelmolen, waardoor het elektriciteitsverbruik kan worden verminderd.
Sterk droogvermogen: het kan uitlaatgassen van de oven of andere hete lucht gebruiken als droogmedium om kolen te drogen tijdens het slijpen, en kan kolen met een hoog vochtgehalte verwerken.het kan steenkool met een vochtgehalte van ongeveer 15% -20% drogen, en speciaal ontworpen molens kunnen zelfs steenkool verwerken met een vochtgehalte van 25% tot 30%.
Goede productkwaliteit: door middel van een nauwkeurige indeling door de scheider kan kolenpoeder met een uniforme deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak worden geproduceerd,die gunstig is voor het verbeteren van het verbrandingspercentage van kolen en het verminderen van het energieverbruik.
Lage exploitatiekosten en onderhoudskosten: de slijtage van slijprollers en slijpschijven is relatief gelijkmatig, met een lange levensduur, gemakkelijk onderhoud, korte stilstandstijd,en kan de onderhoudskosten en verliezen veroorzaakt door productieonderbrekingen effectief verminderen.
toepassing gebied
Energie-industrie: wordt gebruikt in thermische energiecentrales om steenkool tot poeder te vermalen voor efficiënte verbranding in ketels, waardoor stoom wordt opgewekt om stoomturbines te aandrijven voor de opwekking van elektriciteit.
Cementindustrie: In het cementproductieproces worden verticale steenkoolmolens gebruikt om steenkool te malen en brandstof te leveren voor cementovens om te voldoen aan de warmte die nodig is voor de calcinatie van cementklinker.
Chemische industrie: Bij sommige chemische productieprocessen moet steenkoolpoeder als grondstof of brandstof worden gebruikt.Verticale steenkoolmolens kunnen steenkool in geschikte deeltjesgroottes malen om aan de eisen van chemische processen te voldoen.