Verticale molen van calcieten Fabrikant Aanpasbare molen met verticale rollen van calcieten voor op maat gemaakte poederverwerkingsbehoeften

Verticale molen van calcieten Fabrikant Aanpasbare molen met verticale rollen van calcieten voor op maat gemaakte poederverwerkingsbehoeften
Beschrijving

- Ik heb een probleem.De gegevens zijn gebaseerd op de hardheid van Mohs 3-4.
De fijnheid van het product kan 10 um ((1250 mesh) bereiken

2. Kernvoordelen
Hoge fijnheid: het kan ultrafijn poeder met een maaswijdte van 325-3000 (D97 ≤ 5 μm) produceren, wat voldoet aan de behoeften van high-end industrieën zoals coatings en farmaceutische producten.
Energiebesparing en efficiëntie: 30-50% energiezuiniger dan traditionele kogelmolen, met een productiecapaciteit van 1-100 ton/uur.
Milieuvriendelijk en geruisloos: volledig afgesloten systeem, uitgerust met een pulsstofverzamelaar, stofemissies ≤ 20 mg/m3.
Automatische besturing: het PLC-systeem past parameters in realtime aan, zoals de slijproldruk en de classificatiesnelheid.

3Voordelen van verticale kalsietmolen:
Efficiënt en energiebesparend:
(1) Hoge slijpdoeltreffendheid en laag energieverbruik, in vergelijking met kogelmolen is het energieverbruik 40% -50% lager;
(2) Grote productiecapaciteit van een enkele machine, die gebruik kan maken van elektriciteit in lage dalen;
(3) Verticale slijptechniek en -apparatuur zijn krachtig bepleit nieuwe technologieën voor energiebesparing en verbruiksreductie,de concurrentievermogen van de ondernemingen in de poederindustrie in deze regio en zelfs in het hele land te verbeteren;
Gemakkelijk onderhoud en lage bedrijfskosten:
(1) De slijprol kan met een hydraulisch apparaat uit de machine worden gedraaid en de vervanging van de rolhulsvoering en de onderhoudsruimte van de molen zijn groot,het onderhoudswerk zeer handig maken;
(2) De slijprollee kan ondersteboven worden gebruikt, waardoor de levensduur van slijtvast materiaal wordt verlengd;
(3) Voordat de machine wordt gestart, is het niet nodig om stof op de slijpplaat aan te brengen en kan de molen zonder belasting worden gestart, waardoor de moeilijkheid om de machine te starten wordt weggenomen;
(4) Voor de slijprol en de schijfvoerplaat worden speciale materialen gebruikt, die een lange levensduur opleveren.
(5) Hoge mate van automatisering: de automatische besturingstechnologie is gebaseerd op de PLC van de serie Siemens uit Duitsland, die is uitgerust met een automatisch besturingssysteem.die afstandsbediening en eenvoudige bediening kan bereikenDe werkplaats kan in principe onbemande werking bereiken, waardoor operationele kosten worden bespaard;
Lage totale investeringskosten:
Met behulp van de combinatie van het verpletteren, drogen, slijpen en transporteren is de processtroom eenvoudig, de systeemapparatuur is beperkt, de structuur is compact,en de vloeroppervlakte is slechts 50% van die van de kogelmolenHet kan buiten worden aangelegd, met lage bouwkosten, waardoor de investeringskosten van de onderneming rechtstreeks worden verlaagd.
Stabiele productkwaliteit:
(1) Het materiaal blijft gedurende een korte tijd in de molen, waardoor de deeltjesgrootteverdeling en de samenstelling van het product gemakkelijk kunnen worden gedetecteerd en een stabiele productkwaliteit kan worden gewaarborgd;
(2) Het product heeft een uniforme deeltjesmorfologie, een smalle deeltjesgrootteverdeling, een goede doorlaatbaarheid en een sterke productadaptabiliteit.
Hoge betrouwbaarheid
(1) Het gebruik van een grensinrichting voor de slijprol om zware trillingen te voorkomen die veroorzaakt worden door materiaalbreuk tijdens de werktijd van de molen;
(2) Door een nieuw type rolverzegelingsinrichting te gebruiken, is de verzegeling betrouwbaarder en is er geen behoefte aan een verzegelventilator.het zuurstofgehalte in de molen verder verminderen en een betere prestatie voor ontploffingsbestrijding bereiken.
Bescherming van het milieu:
(1) Het gehele systeem van de HVM-verticale slijpmachine heeft een lage trilling en een laag geluidsniveau.
(2) Het systeem is als geheel verzegeld, werkt onder volledige negatieve druk en er is geen stoflekkage, waardoor in principe een stofvrije werkplaats wordt bereikt.