Verticale slijperij voor bentoniet - Op maat gemaakte slijperij voor bentoniet 20-325 Mesh Powder Productie

Verticale slijperij voor bentoniet - Op maat gemaakte slijperij voor bentoniet 20-325 Mesh Powder Productie

Beschrijving

De keuze van een geschikte verticale bentonietfabriek vereist een uitgebreide beschouwing van de materiaalkenmerken, de productievereisten, de prestaties van de apparatuur en de kosteneffectiviteit.Hier is een stapsgewijze handleiding om je te helpen wetenschappelijke beslissingen te nemen.:
1. Verduidelijking van de kenmerken van bentoniet
fysieke eigendom
Lage hardheid (Mohs-graad 1-2): vereist een lagere rollende kracht, maar vereist anti-klevende rollen
Hoge vochtopname (10-15% vochtgehalte): De maler moet een droogfunctie hebben
Sterke hechting: behoefte aan optimalisatie van het anti-blokkerende ontwerp van de slijpplaat
Chemische stof
Bentoniet op natriumbasis (makkelijk uit te breiden): Het is noodzakelijk om de luchtstroomtemperatuur in de molen te regelen (≤ 200 °C)
Bentoniet op basis van calcium: vereist een hogere rollendruk

 

2Werkingsbeginsel:De elektromotor drijft de slijpplaat om door een reducer te draaien en het materiaal valt vanuit de voedingspoort in het midden van de slijpplaat.Warme lucht komt uit de luchtinlaat de slijpkamer binnenOnder de werking van een centrifugale kracht beweegt het materiaal zich naar de rand van de slijpplaat en wordt het door de slijprol verpletterd wanneer het door de cirkelvormige groef van de slijpplaat gaat.Het vermalen materiaal wordt opgevoerd door de hoge snelheid luchtstroom aan de rand van de slijpplaatWanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische scheider gaat, onder invloed van de draaiende rotor, wordt het door de scheider gehaald.het ruwe poeder valt op de maalplaat voor het opnieuw malenVerzamelen in de poederverzamelaar, dat is het product.Materiaal dat vocht bevat, wordt tijdens contact met hete gassen gedroogd om het vereiste productvocht te bereiken..

3Tabel van technische parameters

- Ik heb een probleem.De gegevens zijn gebaseerd op de hardheid van Mohs 3-4.
De fijnheid van het product kan 10 um ((1250 mesjes) bereiken

4. Kernvoordelen
Hoge energie-efficiëntie: 30-50% energie-efficiënter dan traditionele kogelmolen, met een lager stroomverbruik.
Fijnheid verstelbaar: door de snelheid van de rol en de classificator aan te passen, kan de fijnheid van het eindproduct worden gecontroleerd (zoals 200-maas boorgraad, 325-maas coating).
Aanpassing aan hoge luchtvochtigheid: kan grondstoffen met een vochtgehalte ≤ 15% verwerken zonder vooraf te drogen.
Milieuvriendelijk en geruisloos: volledig afgesloten systeem, stofemissies < 30 mg/m3, geluid ≤ 75 dB.

5Typische toepassingen
Boringsmodder: productie van natrium/calcium gebaseerd bentonietpoeder volgens de API-norm.
Gietsandbinding: fijnheid van 200-400 maas, verbetert de gladheid van gietstukken.
Cat litter/adsorbent: Rapid prototyping van grove deeltjes (20-40 mesh).
Geactiveerde klei: ultrafijn slijpen (800-2500 mazen) gebruikt als verkleuring.

6. Verticale molen voor bentonietverpulveren Selectievoorstellen
Eigenschappen van de grondstof: op natrium gebaseerd bentoniet (zacht) kan worden geselecteerd met lage druk slijprollers, terwijl op calcium gebaseerd bentoniet (hard) hogedrukmachines vereist.
Verplichting tot fijnheid:
Grob poeder (20-200 mesh): kies verticale molen+dynamische classificator.
Ultrafijn poeder (800 mesh+): vereist een secundair classificatiesysteem (zoals een wervelluchtclassificator).
Automatisering: PLC-besturingssysteem wordt aanbevolen om de roldruk en de voedingshoeveelheid op afstand aan te passen.