Dolomite Verticale Roller Mill.

Vervaardigers van verticale rollenmolens - Verticale molen voor het slijpen van niet-metalen erts

Beschrijving

Dolomieten, een belangrijk lid van de koolzuur mineraal familie, is onvervangbaar in industrieën zoals bouwmaterialen, keramiek en glas vervaardiging vanwege zijn unieke zadelvormige romboëderstructuur.

Maar hoe kan dit harde mineraal in fijn, uniform industrieel poeder worden omgezet?Verticale rollenmolen (VRM) technologieheeft het antwoord.

Als een zeer efficiënte, energiebesparende slijpoplossing gebruiken VRM-systemenwetenschappelijk gestadioniseerde vermaling, precisie slijpwerk en intelligente besturingOm de perfecte omzetting van dolomiet van een ruw erts met een grootte van een centimeter tot een micrometerpoeder te bereiken.

Dolomietmolen Werkingsbeginsel:De elektromotor drijft de slijpplaat om door een reducer te draaien en het materiaal valt vanuit de voedingspoort in het midden van de slijpplaat.Warme lucht komt uit de luchtinlaat de slijpkamer binnenOnder de werking van een centrifugale kracht beweegt het materiaal zich naar de rand van de slijpplaat en wordt het door de slijprol verpletterd wanneer het door de cirkelvormige groef van de slijpplaat gaat.Het vermalen materiaal wordt opgevoerd door de hoge snelheid luchtstroom aan de rand van de slijpplaatWanneer het materiaal in de luchtstroom door de dynamische en statische scheider gaat, onder invloed van de draaiende rotor, wordt het door de scheider gehaald.het ruwe poeder valt op de maalplaat voor het opnieuw malenVerzamelen in de poederverzamelaar, dat is het product.Materiaal dat vocht bevat, wordt tijdens contact met hete gassen gedroogd om het vereiste productvocht te bereiken..

Tabel van technische parameters

- Ik heb een probleem.De gegevens zijn gebaseerd op de hardheid van Mohs 3-4.
De fijnheid van het product kan 10 um ((1250 mesjes) bereiken

Het driefasige verwerkingssysteem van verticale rollenmolen

1. Voorbehandeling van grondstoffen: Precision Crushing Process

Het Dolomiet VRM-proces begint met wetenschappelijk gecontroleerd verpletteren.Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de dolomietenHardheid van Mohs 3,5 ̊4De modernste brekingssystemen zorgen voor een continue materiaalstroom via synchronevibratievoedersenbucketlifts, waarbij de grondstoffen van een gelijkmatige grootte aan de VRM worden geleverd.

2Kernmalen: geavanceerd VRM-mechanisme

De kern van de VRM is voorzien vanmeerlaagse slijpbaanTientallen van legering gesmeed slijprollers draaien langs de slijpring onder centrifuge kracht, met toepassing vandrievoudige krachtenEen hogedrukblazer genereert een luchtstroom (15­20 m/s) voor het transport van vermalen materiaal naar dedynamische classificator, waarbij de verstelbare rotorsnelheid de deeltjes tussen80 ‰ 800 mesh. De meerfasenclassificatie zorgt voor ultrafijne poeders tot3,000 mesh.

In dezesysteem met gesloten lus:

• Grove deeltjes worden automatisch gerecycled voor opnieuw slijpen.

• Kwalificeerde boetes worden ingezameld via:cyclone-separatoren.

• met een vermogen van niet meer dan 50 Wvangst990,9% deeltjes, waarbij het geluid van de werkplaats onder75 dB.

3- Productverfijning: dubbele controle van deeltjesgrootte en zuiverheid

WaterbehandelingHet is van cruciaal belang om de kwaliteit van het product te verbeteren.uitlogen, filteren en drogenom verontreinigingen te verwijderen, waardoor industriële kwaliteit wordt bereiktzuiverheid van calciumcarbonaat(≥99%).

Het VRM-systeem past zich aan de specifieke eisen van de sector aan:

• Bouwmaterialen: enkelvoudig slijpen voor140 ̊325 meshpoeders.

• Keramiek: Meervoudig slijpen + secundaire indeling voor1600 mesh ultrafijne poeders.

• Dolomiet met een hoog ijzergehalte: Automatische roldrukreductie voorkomt metaalverontreiniging.