Markeren:
Pneumatisch transportsilo pomp voor bulkmaterialen
, Laag energieverbruik pneumatisch transportsilo pomp
, Hoge efficiëntie pneumatisch transportsilo pomp
Naam: |
Gezware fase pneumatische overbrengende silo pomp |
Type: |
met een vermogen van meer dan 10 W |
Vervoersartikelen: |
Poeder |
Prestaties: |
Dichtfase positieve druk transport |
Toepassingen: |
Vliegas van energiecentrales, cement, grondstoffen, mineraalpoeder, etc. |
Transportmedium: |
Poeder |
Toepassing: |
Vliegas van energiecentrales, metallurgie, mijnbouw, chemische industrie, enz. |
Doel: |
Vervoer van poedermaterialen |
Dichtfase pneumatisch transportsilo pomp - Hoge efficiëntie, laag energieverbruik voor bulkmaterialen
Geconcentreerde fase pneumatische transportsilo pomp
——Efficiënte en energiebesparende oplossing voor gesloten transport van poederdeeltjes
Productoverzicht
De dense fase pneumatische transportsilo pomp maakt gebruik van het principe van hogedruk en lage snelheid transport en is speciaal ontworpen voor sterk schurende en fragiele poederdeeltjes zoals cement, vliegas en chemische grondstoffen. In vergelijking met verdunde fase transport wordt het energieverbruik met 30% -50% verminderd, is de materiaalschade minder dan 0,1%, wat een stofvrij, laag verbruik en een hoge stabiliteit van industriële kwaliteit transport bereikt.
Onze Dense Phase Pneumatische Transportvatpomp is ontworpen voor industrieën die zachte, hoge capaciteit poedertransport vereisen met minimaal luchtverbruik en nul materiaaldegradatie. Ideaal voor:
✔ Cementfabrieken (cement, rauw meel, vliegas)
✔ Energiecentrales (vliegas, kalksteenpoeder)
✔ Mijnbouw & mineralen (silica, alumina, bentoniet)
✔ Voedsel & farmaceutische producten (suiker, zetmeel, poedervormige additieven)
Belangrijkste voordelen ten opzichte van mechanische transporteurs:
→ 80% lager energieverbruik dan verdunde fase systemen
→ <0,1% materiaalbreuk – behoudt de integriteit van de deeltjes
→ Volledig gesloten systeem – elimineert stof & contaminatie
Parameter tabel voor pneumatische transportsilo pomp met grote capaciteit
| Transportmateriaal |
Bulkdichtheid (t/m³) |
Model |
PCD24/H |
PCD26/H |
PCD28/H |
PCD30/H |
Transportafstand |
| Specificatie |
16~20m3 |
18~22m3 |
20~27m3 |
26~32m3 |
Niveau (m) |
Niveau (m) |
| Gemalen steenkool |
0,5 |
Leveringsvolume (t/u) |
50~80 |
60~90 |
65~110 |
80~130 |
200 |
20 |
| Vliegas |
0,75 |
75~125 |
85~130 |
95~160 |
125~190 |
200 |
20 |
| Kalksteenpoeder/mineraalpoeder |
0,8 |
80~130 |
90~140 |
100~170 |
130~200 |
200 |
20 |
| Cement/Rauw meel |
1 |
100~150 |
115~175 |
130~215 |
165~260 |
200 |
20 |
Parameter tabel voor pneumatische transportsilo pomp over lange afstand
| Transportmateriaal |
Bulkdichtheid (t/m3) |
Model |
PCD24/L |
PCD26/L |
PCD28/L |
PCD30/L |
Transportafstand |
| Specificatie |
16~20m3 |
18~22m3 |
20~27m3 |
26~32m3 |
Niveau (m) |
Niveau (m) |
| Gemalen steenkool |
0,5 |
Leveringsvolume (t/u) |
20~40 |
25~45 |
30~55 |
45~65 |
1000 |
25 |
| Vliegas |
0,75 |
35~60 |
45~65 |
45~80 |
65~95 |
1000 |
25 |
| Kalksteenpoeder/mineraalpoeder |
0,8 |
40~65 |
45~70 |
50~85 |
70~100 |
1000 |
25 |
| Cement/Rauw meel |
1 |
50~80 |
55~90 |
65~110 |
90~120 |
1000 |
25
|
Parameter tabel voor conventionele grid pneumatische transportsilo pomp
| Transportmateriaal |
Bulkdichtheid(t/m³) |
Model |
PCD18/N |
PCD20/N |
PCD20/N |
Referentie transportafstand |
| Specificatie |
5.0~6.7m³ |
7.0~10.0m³ |
10.0~15.0m³ |
Niveau (m) |
Verticaal (m) |
| Gemalen steenkool |
0,5 |
Leveringsvolume (t/u) |
12~20 |
16~32 |
25~50 |
500 |
30 |
| Vliegas |
0,75 |
18~32 |
25~48 |
35~70 |
50 |
|
| Kalksteenpoeder/mineraalpoeder |
0,8 |
20~35 |
26~51 |
38~75 |
500 |
30 |
| Cement/Rauw meel |
1,0 |
24~42 |
32~65 |
48~95 |
500 |
30 |
| Siliciumpoeder |
1,2 |
28~50 |
40~75 |
55~115 |
500 |
30
|
Parameter tabel van kleine pneumatische transport bunker pomp
| Materiaal |
Bulkdichtheid(t/m³) |
Model |
PCD08/M |
PCD10/M |
PCD12/M |
PCD14/M |
Referentie transportafstand |
| Specificatie |
0.2~0.5m³ |
0.6~1.6m³ |
1.5~2.5m³ |
2.5~5.0m³ |
Niveau (m) |
Verticaal (m) |
| Gemalen steenkool |
0,5 |
Leveringsvolume (t/u) |
0.5~1.8 |
1.5~5.5 |
5.0~9.0 |
8.0~18.0 |
100 |
20 |
| Vliegas |
0,75 |
0.9~2.8 |
2.5~8.5 |
7.0~14.0 |
12.0~27.0 |
100 |
20 |
| Kalksteenpoeder/mineraalpoeder |
0,8 |
1.0~3.0 |
3.0~9.0 |
8.0~15.0 |
12.0~28.0 |
100 |
20 |
| Cement/Rauw meel |
1,0 |
1.2~3.5 |
3.5~11.5 |
10.0~18.0 |
16.0~36.0 |
100 |
20 |
| Siliciumpoeder |
1,2 |
1.5~4.0 |
4.5~13.5 |
12.0~20.0 |
19.0~43.0 |
100 |
20 |
Materiaalkeuzes:
▸ Koolstofstaal (standaard)
▸ 304/316L roestvrij staal (corrosieve materialen)
▸ Keramisch gevoerd (schurende materialen)
Waarom kiezen voor ons systeem?
1. Ongeëvenaarde betrouwbaarheid
• Gepatenteerd drukvatontwerp – 20% langere levensduur dan concurrenten
• Automatische drukregeling – handhaaft een constante stroom zonder pulsaties
2. Slimme bediening
• PLC + touchscreen bediening – vooraf ingestelde recepten voor verschillende materialen
• Bewaking op afstand – real-time tracking via mobiel/pc
3. Focus op de ASEAN-markt
• CE & ATEX gecertificeerd – voldoet aan de strengste regionale normen
Eenvoudig bestelproces in 4 stappen:
1. Consultatie – Deel uw materiaalspecificaties
2. Oplossingsontwerp – Wij leveren een tekening en offerte
3. Fabrieksacceptatietest – Prestaties verifiëren
4. Installatieondersteuning – Begeleiding op locatie of op afstand
Velddienst
Installatie en inbedrijfstelling: Stuur technici naar de locatie van de klant om de installatie en inbedrijfstelling te begeleiden, zodat de apparatuur voldoet aan de procesvereisten.
Regulier onderhoud: Zorg voor preventief onderhoud (zoals klepafdichtingsinspectie, slijtagebeoordeling van de pijpleiding, kalibratie van het besturingssysteem).
Noodonderhoud: Snel reageren op plotselinge storingen (zoals pijpleidingverstoppingen, lekkages, storingen in het besturingssysteem) en de uitvaltijd verminderen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
