Productdetails
Plaats van herkomst: China, Hefei
Merknaam: Hengcheng
Certificering: ISO CE
Modelnummer: PCD24/H PCD26/H PCD28/H PCD30/H
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 1 set
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Standaard verzendverpakking
Levertijd: 120 dagen
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen: 5 reeksen \- maand
Naam: |
Het pneumatische Vervoeren Bakpomp |
Model: |
PCD |
overgebracht medium: |
Poederachtige en korrelige materialen |
Binnendiameter pomp: |
800 mm, 1200 mm, 1400 mm, 2400 mm |
Prestatie: |
Dichtfase positieve druk transport |
Toepassingen: |
Vliegas van energiecentrales, cement, grondstoffen, mineraalpoeder, etc. |
Hoofdmateriaal: |
Q235 koolstofstaal, 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal |
Vervoersvoordelen: |
Geen leidingverstopping, soepel transport |
Doel: |
Vervoer van poedermaterialen |
Klepconfiguratie: |
De toevoerklep maakt gebruik van een conische klep en de afvoerklep maakt gebruik van een slijtvaste |
Naam: |
Het pneumatische Vervoeren Bakpomp |
Model: |
PCD |
overgebracht medium: |
Poederachtige en korrelige materialen |
Binnendiameter pomp: |
800 mm, 1200 mm, 1400 mm, 2400 mm |
Prestatie: |
Dichtfase positieve druk transport |
Toepassingen: |
Vliegas van energiecentrales, cement, grondstoffen, mineraalpoeder, etc. |
Hoofdmateriaal: |
Q235 koolstofstaal, 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal |
Vervoersvoordelen: |
Geen leidingverstopping, soepel transport |
Doel: |
Vervoer van poedermaterialen |
Klepconfiguratie: |
De toevoerklep maakt gebruik van een conische klep en de afvoerklep maakt gebruik van een slijtvaste |
![]()
Parameter tabel voor pneumatische transportbinpomp met grote capaciteit
| Transportmateriaal | Bulkdichtheid (t/m³) | Model | PCD24/H | PCD26/H | PCD28/H | PCD30/H | Transportafstand | |
| Specificatie | 16~20m3 | 18~22m3 | 20~27m3 | 26~32m3 | Niveau (m) | Niveau (m) | ||
| Gemalen steenkool | 0,5 | Leveringsvolume (t/u) | 50~80 | 60~90 | 65~110 | 80~130 | 200 | 20 |
| Vliegas | 0,75 | 75~125 | 85~130 | 95~160 | 125~190 | 200 | 20 | |
| Kalksteenpoeder/mineraalpoeder | 0,8 | 80~130 | 90~140 | 100~170 | 130~200 | 200 | 20 | |
| Cement/Grondstofmeel | 1 | 100~150 | 115~175 | 130~215 | 165~260 | 200 | 20 | |
Parameter tabel voor pneumatische transportbinpomp voor lange afstanden
| Transportmateriaal | Bulkdichtheid (t/m3) | Model | PCD24/L | PCD26/L | PCD28/L | PCD30/L | Transportafstand | |
| Specificatie | 16~20m3 | 18~22m3 | 20~27m3 | 26~32m3 | Niveau (m) | Niveau (m) | ||
| Gemalen steenkool | 0,5 | Leveringsvolume (t/u) | 20~40 | 25~45 | 30~55 | 45~65 | 1000 | 25 |
| Vliegas | 0,75 | 35~60 | 45~65 | 45~80 | 65~95 | 1000 | 25 | |
| Kalksteenpoeder/mineraalpoeder | 0,8 | 40~65 | 45~70 | 50~85 | 70~100 | 1000 | 25 | |
| Cement/Grondstofmeel | 1 | 50~80 | 55~90 | 65~110 | 90~120 | 1000 | 25 |
|
Parameter tabel voor conventionele pneumatische transportbinpomp met rooster
| Transportmateriaal | Bulkdichtheid(t/m³) | Model | PCD18/N | PCD20/N | PCD20/N | Referentie transportafstand | |
| Specificatie | 5.0~6.7m³ | 7.0~10.0m³ | 10.0~15.0m³ | Niveau (m) | Verticaal (m) | ||
| Gemalen steenkool | 0,5 | Leveringsvolume (t/u) | 12~20 | 16~32 | 25~50 | 500 | 30 |
| Vliegas | 0,75 | 18~32 | 25~48 | 35~70 | 50 | ||
| Kalksteenpoeder/mineraalpoeder | 0,8 | 20~35 | 26~51 | 38~75 | 500 | 30 | |
| Cement/Grondstofmeel | 1,0 | 24~42 | 32~65 | 48~95 | 500 | 30 | |
| Siliciumpoeder | 1,2 | 28~50 | 40~75 | 55~115 | 500 | 30 |
|
Parameter tabel van pneumatische transportbunkerpomp van klein formaat
| Materiaal | Bulkdichtheid(t/m³) | Model | PCD08/M | PCD10/M | PCD12/M | PCD14/M | Referentie transportafstand | |
| Specificatie | 0.2~0.5m³ | 0.6~1.6m³ | 1.5~2.5m³ | 2.5~5.0m³ | Niveau (m) | Verticaal (m) | ||
| Gemalen steenkool | 0,5 | Leveringsvolume (t/u) | 0.5~1.8 | 1.5~5.5 | 5.0~9.0 | 8.0~18.0 | 100 | 20 |
| Vliegas | 0,75 | 0.9~2.8 | 2.5~8.5 | 7.0~14.0 | 12.0~27.0 | 100 | 20 | |
| Kalksteenpoeder/mineraalpoeder | 0,8 | 1.0~3.0 | 3.0~9.0 | 8.0~15.0 | 12.0~28.0 | 100 | 20 | |
| Cement/Grondstofmeel | 1,0 | 1.2~3.5 | 3.5~11.5 | 10.0~18.0 | 16.0~36.0 | 100 | 20 | |
| Siliciumpoeder | 1,2 | 1.5~4.0 | 4.5~13.5 | 12.0~20.0 | 19.0~43.0 | 100 | 20 | |
![]()
Systeemcomponenten & specificaties
Voedings- & afvoersysteem:
Voedinlaat: Bovenop gemonteerd; verbindt met upstream silo's/toevoerapparaten.
Voedingskleppen: Pneumatische schuifafsluiters of slijtvaste vlinderkleppen.
Afvoerpunt: Onder- of zijkant van de onderste vatlocatie; verbindt met de transportleiding.
Afvoerkleppen: Pneumatische keramische kogelkranen of dubbele schuifkleppen.
Fluidisatie: Dichtfasevaten bevatten aan de onderkant gemonteerde fluidisatieschijven/pijpen.
Pneumatisch controlesysteem:
Samenstelling: Persluchtinlaat met regelaars, pneumatische klepgroepen, druksensoren/controllers, ontluchtings-/drukafblaasapparaten.
Functie: Levert en stuurt lucht om alle proceskleppen te bedienen; biedt real-time drukmonitoring en overdrukbescherming.
Hulpmiddelen:
Monitoring: Niveaudetectie-apparaten (bijv. niveaumeters).
Onderhoud: Afblaasklep voor het verwijderen van verontreinigingen; toegangsladders/platforms op grote vaten.
Werkingsprincipe
Het transportproces van een drukvat (blaastank) werkt op een cyclische manier. In eerste instantie zijn alle kleppen gesloten. De cyclus begint met het openen van de toevoer- en ontluchtingskleppen, waardoor het vat zich kan vullen met materiaal bij atmosferische druk. Zodra de niveaudetector signaleert dat het vat vol is, sluiten de toevoer- en ontluchtingskleppen. De hogedrukluchtklep opent zich vervolgens om het vat onder druk te zetten.
Na het bereiken van de werkdruk openen de transportluchtklep en de afvoerklep, waardoor het materiaaltransport begint. Na voltooiing van het transport sluiten de hogedrukluchtklep en de afvoerklep. De transportleiding wordt gereinigd met perslucht, terwijl de ontluchtingsklep opent om het vat weer op atmosferische druk te brengen, waardoor één volledige werkcyclus wordt voltooid.
Kernvoordelen
Uitzonderlijke energie-efficiëntie: Geavanceerd fluidisatieontwerp garandeert optimale materiaalbeweging met aanzienlijk minder luchtverbruik.
Toonaangevende materiaal-luchtverhouding: Bereikt verhoudingen van meer dan 30:1, waardoor het gebruik van perslucht en de bedrijfskosten drastisch worden verlaagd.
Gemaximaliseerde slijtage van het systeem: De gepatenteerde 'duinflow'-transport met lage snelheid elimineert bijna slijtage op pijpleidingen en kleppen, waardoor onderhoud en stilstand worden verminderd.
Nauwkeurige procescontrole: Verstelbare primaire en secundaire luchtingangen maken fijnafstelling mogelijk om overeen te komen met specifieke materialen, waardoor maximale efficiëntie en superieure fluidisatie worden gegarandeerd.
Toepassingsgebieden
Drukvaten (blaastanks) voor pneumatisch transport worden veel gebruikt in industrieën zoals metallurgie, bouwmaterialen, graanverwerking en voedsel. Ze zijn geschikt voor poedertransport, milieustofafzuiging en transport van korrelig materiaal. Deze systemen maken volledig afgesloten, contaminatievrij transport mogelijk, in overeenstemming met de milieubeschermingsnormen.
Waarom kiezen voor ons systeem?
Superieure betrouwbaarheid ondersteund door innovatie
• Gepatenteerde drukvatstructuur – levert 20% langere levensduur dan industriële tegenhangers
• Intelligente automatische drukregeling – zorgt voor een consistente materiaalstroom zonder pulsaties of verstoppingen
Intuïtieve & verbonden slimme bediening
• PLC + touchscreen bedieningspaneel – vooraf opslaan van recepten voor snel schakelen tussen verschillende materialen
• 24/7 bewaking op afstand – real-time prestatie tracking en data-analyse via mobiele app of pc-platform
Conform & vertrouwd voor ASEAN-markten
• CE & ATEX dubbele certificering – voldoet volledig aan regionale veiligheids- en milieunormen
• Gelokaliseerde technische ondersteuning – afgestemd op de industriële vereisten en regelgeving van ASEAN