logo
Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd
producten
producten
Huis > producten > Het pneumatische Vervoeren Pomp > Industriële silo pomp voor pneumatisch transport Pneumatisch transport container pomp stofvrije poederbehandeling

Industriële silo pomp voor pneumatisch transport Pneumatisch transport container pomp stofvrije poederbehandeling

Productdetails

Plaats van herkomst: China, Hefei

Merknaam: Hengcheng

Certificering: ISO CE

Modelnummer: PCD24/H PCD26/H PCD28/H PCD30/H

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 1 set

Prijs: Onderhandelbaar

Verpakking Details: Standaard verzendverpakking

Levertijd: 120 dagen

Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Levering vermogen: 5 reeksen \- maand

Krijg Beste Prijs
Markeren:

industriële silopompen voor pneumatisch vervoer

,

Pneumatische transportbakpomp

,

stofvrij

Naam:
Het pneumatische Vervoeren Bakpomp
Model:
PCD
overgebracht medium:
Poederachtige en korrelige materialen
Binnendiameter pomp:
800 mm, 1200 mm, 1400 mm, 2400 mm
Prestatie:
Dichtfase positieve druk transport
Toepassingen:
Vliegas van energiecentrales, cement, grondstoffen, mineraalpoeder, etc.
Hoofdmateriaal:
Q235 koolstofstaal, 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal
Vervoersvoordelen:
Geen leidingverstopping, soepel transport
Doel:
Vervoer van poedermaterialen
Klepconfiguratie:
De toevoerklep maakt gebruik van een conische klep en de afvoerklep maakt gebruik van een slijtvaste
Naam:
Het pneumatische Vervoeren Bakpomp
Model:
PCD
overgebracht medium:
Poederachtige en korrelige materialen
Binnendiameter pomp:
800 mm, 1200 mm, 1400 mm, 2400 mm
Prestatie:
Dichtfase positieve druk transport
Toepassingen:
Vliegas van energiecentrales, cement, grondstoffen, mineraalpoeder, etc.
Hoofdmateriaal:
Q235 koolstofstaal, 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal
Vervoersvoordelen:
Geen leidingverstopping, soepel transport
Doel:
Vervoer van poedermaterialen
Klepconfiguratie:
De toevoerklep maakt gebruik van een conische klep en de afvoerklep maakt gebruik van een slijtvaste
Industriële silo pomp voor pneumatisch transport Pneumatisch transport container pomp stofvrije poederbehandeling

Structurele configuratie & ontwerp
De kerncomponent is een drukvat, voornamelijk van verticale cilindrische configuratie. Materiaalcompatibiliteit wordt gewaarborgd door het gebruik van Q235 koolstofstaal of 304/316 roestvrij staal. Grotere ontwerpen bevatten gescheiden boven- en onderkamers, onderling verbonden door een stroomgeleidingskegel of distributieplaat om de materiaalstroom te vergemakkelijken. Het vat is ontworpen voor werkdrukken tot 1,0 MPa, met geïntegreerde poorten voor manometers en veiligheidskleppen aan de boven- of zijkant.

Industriële silo pomp voor pneumatisch transport   Pneumatisch transport container pomp stofvrije poederbehandeling 0


Parameter tabel voor pneumatische transportbinpomp met grote capaciteit

Transportmateriaal Bulkdichtheid (t/) Model PCD24/H PCD26/H PCD28/H PCD30/H Transportafstand
Specificatie 16~20m3 18~22m3 20~27m3 26~32m3 Niveau (m) Niveau (m)
Gemalen steenkool 0,5 Leveringsvolume (t/u) 50~80 60~90 65~110 80~130 200 20
Vliegas 0,75 75~125 85~130 95~160 125~190 200 20
Kalksteenpoeder/mineraalpoeder 0,8 80~130 90~140 100~170 130~200 200 20
Cement/Grondstofmeel 1 100~150 115~175 130~215 165~260 200 20

 
Parameter tabel voor pneumatische transportbinpomp voor lange afstanden

Transportmateriaal Bulkdichtheid (t/m3) Model PCD24/L PCD26/L PCD28/L PCD30/L Transportafstand
Specificatie 16~20m3 18~22m3 20~27m3 26~32m3 Niveau (m) Niveau (m)
Gemalen steenkool 0,5 Leveringsvolume (t/u) 20~40 25~45 30~55 45~65 1000 25
Vliegas 0,75 35~60 45~65 45~80 65~95 1000 25
Kalksteenpoeder/mineraalpoeder 0,8 40~65 45~70 50~85 70~100 1000 25
Cement/Grondstofmeel 1 50~80 55~90 65~110 90~120 1000 25
 

 

Parameter tabel voor conventionele pneumatische transportbinpomp met rooster

Transportmateriaal Bulkdichtheid(t/) Model PCD18/N PCD20/N PCD20/N Referentie transportafstand
Specificatie 5.0~6.7 7.0~10.0 10.0~15.0m³ Niveau (m) Verticaal (m)
Gemalen steenkool 0,5 Leveringsvolume (t/u) 12~20 16~32 25~50 500 30
Vliegas 0,75 18~32 25~48 35~70 50  
Kalksteenpoeder/mineraalpoeder 0,8 20~35 26~51 38~75 500 30
Cement/Grondstofmeel 1,0 24~42 32~65 48~95 500 30
Siliciumpoeder 1,2 28~50 40~75 55~115 500 30
 

 

Parameter tabel van pneumatische transportbunkerpomp van klein formaat

Materiaal Bulkdichtheid(t/) Model PCD08/M PCD10/M PCD12/M PCD14/M Referentie transportafstand
Specificatie 0.2~0.5 0.6~1.6 1.5~2.5 2.5~5.0 Niveau (m) Verticaal (m)
Gemalen steenkool 0,5 Leveringsvolume (t/u) 0.5~1.8 1.5~5.5 5.0~9.0 8.0~18.0 100 20
Vliegas 0,75 0.9~2.8 2.5~8.5 7.0~14.0 12.0~27.0 100 20
Kalksteenpoeder/mineraalpoeder 0,8 1.0~3.0 3.0~9.0 8.0~15.0 12.0~28.0 100 20
Cement/Grondstofmeel 1,0 1.2~3.5 3.5~11.5 10.0~18.0 16.0~36.0 100 20
Siliciumpoeder 1,2 1.5~4.0 4.5~13.5 12.0~20.0 19.0~43.0 100 20

Industriële silo pomp voor pneumatisch transport   Pneumatisch transport container pomp stofvrije poederbehandeling 1

Systeemcomponenten & specificaties

  • Voedings- & afvoersysteem:

    • Voedinlaat: Bovenop gemonteerd; verbindt met upstream silo's/toevoerapparaten.

    • Voedingskleppen: Pneumatische schuifafsluiters of slijtvaste vlinderkleppen.

    • Afvoerpunt: Onder- of zijkant van de onderste vatlocatie; verbindt met de transportleiding.

    • Afvoerkleppen: Pneumatische keramische kogelkranen of dubbele schuifkleppen.

    • Fluidisatie: Dichtfasevaten bevatten aan de onderkant gemonteerde fluidisatieschijven/pijpen.

  • Pneumatisch controlesysteem:

    • Samenstelling: Persluchtinlaat met regelaars, pneumatische klepgroepen, druksensoren/controllers, ontluchtings-/drukafblaasapparaten.

    • Functie: Levert en stuurt lucht om alle proceskleppen te bedienen; biedt real-time drukmonitoring en overdrukbescherming.

  • Hulpmiddelen:

    • Monitoring: Niveaudetectie-apparaten (bijv. niveaumeters).

    • Onderhoud: Afblaasklep voor het verwijderen van verontreinigingen; toegangsladders/platforms op grote vaten.

 

Werkingsprincipe

Het transportproces van een drukvat (blaastank) werkt op een cyclische manier. In eerste instantie zijn alle kleppen gesloten. De cyclus begint met het openen van de toevoer- en ontluchtingskleppen, waardoor het vat zich kan vullen met materiaal bij atmosferische druk. Zodra de niveaudetector signaleert dat het vat vol is, sluiten de toevoer- en ontluchtingskleppen. De hogedrukluchtklep opent zich vervolgens om het vat onder druk te zetten.

Na het bereiken van de werkdruk openen de transportluchtklep en de afvoerklep, waardoor het materiaaltransport begint. Na voltooiing van het transport sluiten de hogedrukluchtklep en de afvoerklep. De transportleiding wordt gereinigd met perslucht, terwijl de ontluchtingsklep opent om het vat weer op atmosferische druk te brengen, waardoor één volledige werkcyclus wordt voltooid.

 

Kernvoordelen

  • Uitzonderlijke energie-efficiëntie: Geavanceerd fluidisatieontwerp garandeert optimale materiaalbeweging met aanzienlijk minder luchtverbruik.

  • Toonaangevende materiaal-luchtverhouding: Bereikt verhoudingen van meer dan 30:1, waardoor het gebruik van perslucht en de bedrijfskosten drastisch worden verlaagd.

  • Gemaximaliseerde slijtage van het systeem: De gepatenteerde 'duinflow'-transport met lage snelheid elimineert bijna slijtage op pijpleidingen en kleppen, waardoor onderhoud en stilstand worden verminderd.

  • Nauwkeurige procescontrole: Verstelbare primaire en secundaire luchtingangen maken fijnafstelling mogelijk om overeen te komen met specifieke materialen, waardoor maximale efficiëntie en superieure fluidisatie worden gegarandeerd.

 

Toepassingsgebieden

Drukvaten (blaastanks) voor pneumatisch transport worden veel gebruikt in industrieën zoals metallurgie, bouwmaterialen, graanverwerking en voedsel. Ze zijn geschikt voor poedertransport, milieustofafzuiging en transport van korrelig materiaal. Deze systemen maken volledig afgesloten, contaminatievrij transport mogelijk, in overeenstemming met de milieubeschermingsnormen.


Waarom kiezen voor ons systeem?
Superieure betrouwbaarheid ondersteund door innovatie
• Gepatenteerde drukvatstructuur – levert 20% langere levensduur dan industriële tegenhangers
• Intelligente automatische drukregeling – zorgt voor een consistente materiaalstroom zonder pulsaties of verstoppingen
Intuïtieve & verbonden slimme bediening
• PLC + touchscreen bedieningspaneel – vooraf opslaan van recepten voor snel schakelen tussen verschillende materialen
• 24/7 bewaking op afstand – real-time prestatie tracking en data-analyse via mobiele app of pc-platform
Conform & vertrouwd voor ASEAN-markten
• CE & ATEX dubbele certificering – voldoet volledig aan regionale veiligheids- en milieunormen
• Gelokaliseerde technische ondersteuning – afgestemd op de industriële vereisten en regelgeving van ASEAN